116气体灭火系统安装工艺标准讲述.doc

116-2004 气体灭火系统安装工艺标准 本工艺标准适用于工业、民用建筑内设置的气体灭火系统安装工程。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质、数量应符合设计要求，质量应符合相关标准的要求并有相应的质量证明文件。 1.1.2 系统组件、材料在安装前应按规范规定进行检验、试验。 1.1.3 机具 电焊机，套丝机，切割机，焊缝射线探伤设备，钻孔机，电锤，台钻，试压泵，气焊工具，倒链，管钳，扳手，手锤，改锥，水平尺，钢卷尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 主体建筑结构已经验收，现场已清理干净。 1.2.2 防护区和贮瓶间设置条件符合设计要求。 1.2.3 测量基准已明确。 1.2.4 预留孔洞、预埋件符合设计要求。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 系统组件检查 → 灭火剂贮存容器安装 → 集流管制作安装 → 选择阀安装 → 阀驱动装置安装 → 灭火剂输送管道安装 → 灭火剂输送管道试验、吹扫和涂漆 → 喷嘴安装 → 系统调试 → 验收 2.2 一般规定 2.2.1 气体灭火系统的施工应按设计施工图和相关的技术文件进行，不得随意更改。如需要修改，必须经设计方同意。 2.2.2 气体灭火系统的施工、验收执行《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）。主要相关规范有：《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。 2.3 系统组件检查 2.3.1 外观检查：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；组件外露非机械加工表面保护涂层完好；组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰。 2.3.2 灭火剂贮存容器检查：容器规格一致，高差小于20mm；灭火剂充装量与充装压力应符合设计要求和规范规定。 2.3.3 选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀应按规范的规定进行水压强度试验和气压严密性试验，试验合格后，应及时烘干，并妥善封闭所有外露接口。 2.3.4 阀驱动装置检查：电磁驱动装置的电源电压应符合设计要求，通电检查电磁铁芯，行程应满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻；气动驱动装置贮存容器内气体压力应符合设计要求及规范规定，气瓶规格应一致，高差不超过10mm；气动驱动装置中的气体单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 2.4 灭火剂贮存容器安装 2.4.1 贮存容器的支架、框架应按照设计规定的位置固定牢靠，并采取防腐处理措施。 2.4.2 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2.4.3 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 2.4.4 贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。 2.4.5 安装时，容器阀（瓶头阀）手动启动装置的保险装置必须完好、可靠。手动启动装置上应挂标志牌说明其操作方法并标明其编号，编号应与贮存容器的编号一致。 2.5 集流管制作与安装 2.5.1 组合分配系统的集流管如在现场制作时，宜采用焊接方法。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。集流管焊缝应按相关规范的规定进射线检验或超声波检验。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。 2.5.2 组合分配系统的集流管在安装前应按规范的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。非组合分配系统的集流管可与管道一起进行强度试验和气压严密性试验。 2.5.3 集流管在安装前应清洗内腔并封闭进出口。 2.5.4 集流管应固定在支架、框架上，支架、框架应固定牢靠并做防腐处理。集流管外表面涂红色油漆。 2.5.5 装有泄压装置的集流管，泄压方向不应朝向操作面。 2.6 选择阀安装 2.6.1 选择阀的安装方向应正确。 2.6.2 选择阀安装时手动操作装置必须处于“关”的位置。 2.6.3 选择阀手动操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。 2.6.4 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。 2.6.5 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。操作手柄的开关方向也应标明。 2.7 阀驱动装置安装 2.7.1 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支架、框架或墙面固定。 2.7.2 拉索式的手动驱动装置的拉索除必须外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管保护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；套