纺织品染整工艺学-第三章.pptVIP

* B.退浆：Lyocell纤维本身无杂质，织造过程浆料为以淀粉或变性淀粉为主的浆料，可采用酶或碱氧一浴法退浆。采用碱氧一浴法退浆时，还有一定的漂白作用，使后续的染色得色鲜艳；且退浆率高，有利于后续的原纤化加工。 C.原纤化：目的是在松弛和揉搓状态下，将纱线内部的短纤维末端尽量释放出来。 机械控制和助剂的选用是原纤化程度的基本手段。 低浴比、升高温度、加强机械摩擦等方法均有利于原纤化。 D.纤维素酶处理：目的是去除原纤化过程中形成的绒毛，这对光洁织物非常重要。 * 3、Modal纤维织物的前处理 Modal纤维具有高湿模量、高强力，因此无特殊工艺要求。其练漂工艺基本同粘胶纤维，而且可进行半丝光加工。 Modal斜纹织物的前处理工艺流程：冷堆→烧毛→漂白→半丝光。 Modal纤维本身光泽很好，但半丝光后能提高织物的尺寸稳定性和染色得色量。 * 4、竹纤维织物的前处理 竹纤维韧性和耐磨性较好，但强力较差，尤其是湿强力低，需特别注意减少其强力损失。 练漂加工工序与粘胶纤维基本相同，一般需烧毛、退浆、漂白等。与棉等纤维混纺织物一般还需要进行丝光。 烧毛：烧除表面绒毛，提高表面光洁度。烧毛工艺为二正二反，烧毛等级4级以上。 退浆：杂质少，主要含制造时上的淀粉浆料。由于竹纤维不耐碱，一般采用淀粉酶冷轧堆工艺退浆。退浆后应充分水洗。 漂白：竹纤维表面含微黄色素，在染浅色及鲜艳色泽前，需进行漂白处理。 * 二、大豆蛋白纤维织物的前处理 大豆蛋白纤维布面杂质少，织造浆料是以淀粉为主的混合浆料。纤维不耐强碱。 其前处理一般工艺流程：烧毛→退浆→漂白。 烧毛：火焰温度1100℃，一正一反，车速120 m/min。耐热性较差，必须控制好烧毛条件。 退浆：采用酶退浆工艺，减少对大豆蛋白纤维的损伤。 漂白：双氧水漂白。漂白时要控制好工艺条件，在提高白度的同时，尽可能减少织物强力的损伤。 * 三、合成纤维织物的前处理 合成纤维织物练漂的目的：去除制造过程中所施加的油剂、织造时所粘附的油污和上面的聚丙烯酸酯或PVA等合成浆料。 纯涤纶织物 退浆和煮练：可在3~5 g/L肥皂、1 g/L纯碱和0.3 g/L硅酸钠溶液进行，在100℃处理60min左右，然后充分水洗。 漂白：可平幅浸轧双氧水漂液或亚氯酸钠漂液，然后汽蒸、水洗。 纯锦纶织物 可在卷染机上精练。如需漂白可用亚氯酸钠漂液。 * 四、混纺和交织织物的前处理 （一）涤棉混纺和交织织物的前处理 涤棉混纺和交织织物，既保持了涤纶的优点，又改善了穿着不透气等缺点。 涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等。 1.烧毛 气体烧毛机，一般进行一正一反烧毛。高温快速。 2.退浆 所用浆料以聚乙烯醇为主的混合浆料。退浆比较困难，可采用热碱退浆或氧化剂退浆。 * 3.煮练 目的：去除棉纤维中的天然杂质和涤纶上的油剂和齐聚物。 如棉比例高，可适当增加烧碱用量。但烧碱对涤纶有一定的损伤，需控制好工艺条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，又使涤纶的损伤限制在最低点。 4.漂白 目的：去除棉纤维中的天然色素。 其漂白工艺条件与棉织物基本相同，但漂白剂用量相对低一些。 由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂白剂具有去杂能力。因此，涤棉混纺织物的退浆、煮练、漂白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求，采用一步、二步或三步法工艺。 漂白涤棉混纺织物产品：亚-氧双漂工艺、碱煮-氧-氧双漂工艺； 中浅色涤棉混纺织物：亚漂工艺、碱煮-氧漂工艺、碱煮-氧-氧双漂工艺； 深色涤棉混纺产品：碱煮-氧漂工艺、碱煮-氯漂工艺。 * 5.丝光 针对棉纤维组分进行。考虑涤纶不耐碱，涤棉混纺织物丝光时碱浓度可适当降低，去碱箱的温度低一点（70~80℃）。 6.热定形 针对涤纶组分进行。因为高温下棉纤维易泛黄，所以涤棉混纺织物热定形温度宜低一些。 * （二）粘棉混纺和交织织物的前处理 其前处理工艺随粘/棉的比例不同而有差异。棉成分高，前处理工艺与棉织物相同；棉成分低，前处理条件应缓和。 工艺流程一般为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光。 烧毛：粘胶纤维比例大，烧毛速度稍快； 退浆：多采用酶退浆； 煮练：棉纤维比例高可以烧碱进行低压煮练； 棉纤维比例低可以烧碱和纯碱的混合碱剂进行开口煮练。 漂白：次氯酸钠漂白，可参照棉织物的漂白工艺； 丝光：粘胶纤维耐碱性差，丝光时碱液浓度应适当降低。 * （三）涤粘中长