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我国玉米收获机械的发展趋势 　　摘要：分析了我国现阶段玉米收获机械的发展趋势，对我国玉米收获机械的技术突破方向和发展方向提出建议和结策。 　　关键词：玉米收获机械；发展趋势；技术突破；发展方向 　　目前，从事玉米联合收获机研究和制造的单位上百家，在割台形式、外观形状等多方面进行了有益的探索.但对摘穗、剥皮、集箱等主要工作部件基木上沿袭了中国农业机械化科学研究院仿制改进前苏联KCKY-6的技术，在收获原理和技术性能上差别很小。 　　我国的玉米收获机在技术上还处在仅仅能够完成收获功能的阶段，机器的摘穗和剥皮损失、桔秆的多样化处理方式、作业效率、整机和零部件使用的可靠性，机器对各地农艺和不同品种的适应性.自动控制技术和智能化系统应用水平.以及对用户、机手的特殊要求响应水平等玉米收获机技术有待提高。 　　在新产品研制方面，已有拨禾星轮、螺旋分禾器、不对行玉米割台和液压驭动底盘等新部件相继研发成功，并逐渐投人使用。从技术发展趋势看，应逐步采用电子信息技术、液压技术和仿生技术.提高机器的适应能力和自动化程度，实现大规摸普及推广应用。 　　1现有机型技术发展趋势 　　当前玉米收获机已经经历了牵引式、背负式、兼用型。现在国内玉米专用机发展已经初具规模。从作业效果上看，玉米专用收获机性能稳定、收获效率高、夹带及损失率低、速度快，不但得到了机手的喜爱，并且也得到用户的青睐，在农忙收获季节，种植户更喜欢叫专用机为其作业。在用户购买能力得到保障的前提下，玉米专用机必将最终取代背负式、兼收机而成为市场的主流产品，从而玉米机械化收获将进入专业化收获时代。 　　2玉米收获机技术突破方向 　　2.1不对行收获技术 　　即采取主动喂人方式，解决种植行距杂乱的玉米植株喂人问题。一是把拨禾链沿扶禾器向前侧方延伸，在两扶禾器间形成V形喂人口，玉米植株进人两扶禾器尖中间后，茎秆首先与拨禾链接触，在拨禾链的拨齿的强制作用下向后运动，完成不对行喂人；二是采用喂人拨禾链加拨禾轮组合式喂人机构。这种结构有利于较宽行距玉米的收获.拨禾链向内侧、后方拨送，拨禾轮扶持茎秆并向后方拨送，防止向前推倒茎秆，实现不对行收获；三是带螺旋叶片的导入锥式喂入机构。这种喂入方式较适应窄行距玉米的收获，可使效率提高30%，机具适应性也大大增强。 　　2.2降低含杂率技术 　　拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构收获后，果穗含杂率较高.为此，对大圆弧折弯式摘穗板、弹性拨禾齿、四棱刀式拉茎辊、弹性拉茎辊等进行相应改进，可以有效降低玉米果穗含杂率。 　　2.3降低破碎率技术 　　摘穗辊式摘穗机构虽然果穗含杂率较低，但收获损失较大，籽粒破碎率偏高。为此，可以采取加大摘穗辊直径、降低摘穗辊转速、减少摘穗爪棱高、提高摘穗辊表面光洁度、摘穗辊表面喷塑等措施，有效降低玉米籽粒破碎率。 　　2.4机电一体化技术 　　在割台、卸粮装置设计上采用液压技术，提高机具稳定性和可靠性；在割台上安装报警装置，遇到障碍时自动发出信号；在驾驶室安装计亩装置，作业量通过仪表一目了然。 　　3玉米收获技术装备发展方向 　　3.1突破技术瓶颈，满足产品升级需要 　　突破果穗剥皮前期处理断茎秆能力差，后期啃穗多问题；突破茎秆调质铺放技术，大力发展玉米茎秆作为生物质发电原料的收贮技术装备；攻克玉米收获机用静液压驱动底盘技术，提高机器的作业效率和可靠性；实现不分行收获，实现跨区作业，延长机器的作业时间；实现多功能联合收获技术，提高单机利用率。在技术层面上必须解决玉米收获机械的可靠性、适应性、作业效率、损失率及安全性等问题。 　　3.2增强装备保障能力，有效支撑产业发展 　　提高玉米收获机械生产制造技术和水平，提高机器可靠性和经济性。广泛应用新材料和先进制造技术，使产品性能更好，可靠性更高；广泛应用机电一体化和自动化技术，包括自动对行、割茬高度自动调节、自动控制车速、自动停车等，提高操作控制水平和作业性能；生产模式要努力向节能减排、绿色制造转变，向控制智能化、使用舒适性、操作方便性方向发展。 　　3.3细分市场，适时收获，大力推进玉米机械化收获进程 　　针对各地区玉米品种、种植模式，因地制宜的开发适合本地区的玉米联合收获机，细分市场，适时收获。 　　（1）专用型玉米果穗收获机.东北玉米主产区种植模式、玉米品种相对统一，发展对行专用型玉米果穗收获机.同时研制适应当地需求的剥皮装置与秸秆处理装置。 　　（2）不分行玉米联合收获机。黄淮海流域一年两作，种植模式复杂，重点突破不分行收获技术，发展不分行玉米联合收获机，提高机械利用率并实现跨区作业 　　（3）谷物联合收割机配玉米割台直接收获玉米籽粒。新疆、陕西、山西、内蒙古西部、东北北部等一年一作区，重点突破柔性脱粒技术，直接收获玉米籽粒。割台损失小，避