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新形势下卧螺式离心机在制盐工作中的应用 　　摘要：随着人们生活水平的不断提升，人们对精制盐的纯度有了更高的需求，这就给制盐行业带来了较大的压力。在所有的制盐工序中，盐泥的脱水工作具有非常重要的作用，脱水效果的好坏直接关系到精制盐的质量。把卧螺式离心机应用在盐泥脱水工作中能够提升制盐工作效率，这种离心机具有易于操作、结构简单等优势，具有较好的应用前景。 　　关键词：盐泥；脱水设备；卧螺式离心机；制盐工作；精制盐 文献标识码：A 　　中图分类号：TS32 文章编号：1009-2374（2016）31-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.020 　　1 概述 　　要想提升精制盐的质量和纯度、减少精制盐中的杂质比例、提升精制盐的自身白度，就需要采取卤水净化工艺，卤水净化工艺不仅能够提升制盐工作效率，延长制盐设备的使用周期，达到节约能源的目的，还能实现资源的高效利用，在一定程度上降低生产成本，促进制盐行业的长远健康发展。 　　通常情况下，卤水净化工艺可以分为两种，即两碱法与石灰烟道气法。卤水净化工艺的工作原理是化学药剂与原卤中的钙离子、镁离子等发生化学反应，进而达到去除的目的。文中所论述的两种卤水净化工艺在实施过程中都会有大量的盐泥浆料产生，因为盐泥中富含复杂的成分且生成量大、附加值低，因此在对其进行处理时多采取注入盐井回填方式。在对盐泥实施注井回填时要先对其进行脱水，这个过程一般会采用真空转鼓过滤机、板框隔膜压滤机、带式过滤机等设备进行处理，可是这些设备在运行过程中会消耗大量的能源和成本且占用大面积土地，而且实际脱水效果欠佳，因此选择一种节能减耗且面积小、脱水效果理想的设备是当前进行盐泥综合利用过程中首要解决的问题。 　　卧螺式离心机的主要原理就是离心沉降，因此这种设备能够有效分离不同比重的物质，一般这种设备主要是由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等方面组成的。当转鼓与螺旋同时进行同一方向选择时这之间存在一定的速差可以调整，当在螺旋内筒中放入物料时，此时螺旋加速旋转就会将物料转入转鼓中，在转鼓中进行新一轮的加速旋转，通过离心力场的支持，物料会根据不同比重进行分离，其中比重大的固相物就会在转鼓内壁形成沉积层，相反的，轻的则会形成内层液环。通过转鼓与螺旋之前的速差，深积在内的固相物就会被推出转鼓，经过排渣口排除，内层液环则由转鼓溢流堰板处排除转鼓，这样就顺利实施了分离处理。此设备可以在全速运转过程中不断地进行进料、分离、洗涤及卸料操作，属于连续式的脱水设备。 　　现如今，多个行业在进行污水处理过程中都已经广泛运用卧螺式离心机，比如石油化工、煤炭、医药、食品加工等行业，此设备通过利用离心沉降对悬浮液进行分离操作，并且可以长时间不停止运行，而且处理量很大、耗电量少，有很强的适应性，在后期维护时非常 　　便捷。 　　到目前为止，卧螺式离心机在污泥脱水工作中起着非常重要的作用，经过了解我们不难发现，盐泥和污泥有着非常相似的物理特性。以下主要分析了卧螺式离心机在制盐工作中的应用。 　　2 盐泥的自身特征及其处理方式 　　2.1 盐泥的自身特征 　　一般的芒硝型原卤中有2.0g/L的钙离子以及0.25g/L的镁离子，为了提升精制盐的纯度，在这一过程中会普遍使用连续式两碱法卤水净化进行操作，这样可以将盐泥产量控制在每天两百吨。在完成卤水净化操作后的盐泥组成成分多以不溶性化合物为主，如氢氧化镁、碳酸钙及少量的硫酸钙。而没有经过分离操作的卤水中富含了多种可溶性化合物，如氯化钠、硫酸钠、氯化镁。两碱法卤水净化的基本反应式如下： 　　2OH-+Mg2+→Mg（OH）2↓ （1） 　　Ca2++CO32-→CaCO3↓ （2） 　　对该企业的连续式两碱法盐泥进行分析，其数据如表1。 　　2.2 真空转鼓过滤机 　　这种设备是一种较为常见的过滤设备，并且是连续式的，主要是依靠真空程度产生过滤的动力，然后一些渗入到浆料槽的圆柱形转鼓就会旋转起来，慢慢将浆料内的固体颗粒全面吸附到转鼓表面的滤布中，紧接着就实施过滤、洗渣、吸干、卸渣及滤布再生等一系列的操作流程。 　　较早时的生产工艺是间歇式的两碱法，这一过程有很长一段时间的反应过程，后来使用的真空转鼓过滤机能够取得良好的效果，一般将滤布孔径控制在适当范围内就可以形成相应厚度的滤饼，生产能力也会有相应的变化，此时检测的滤饼含水量在18%～22%之间，这就导致了滤饼容易在滤布脱落下来的现象，而且其中滤液固含量不高，保持在每升10克以下，由于盐泥量不多，转鼓一个班次能够完成相当于一天的盐泥过滤，极大地满足了现场实际生产的需求。如果将工艺转变为连续式，真空转鼓过滤机选择型号相同的设备对盐泥进行脱水操作。由于反应条件有所改变，导致