制冷与低温工艺作者程有凯第六七节课案.pptVIP

重力供液的缺点主要是： （1）依靠液柱静压力来实现供液，而静液柱不可避免对系统蒸发温度产生较大的影响； （2）氨液在较小的压差下流动，因此蒸发器的换热强度较低，放热系数小； （3）为了保证供液所需静液柱，必须要在阁楼设置气液分离器?，这样增加了土建投资，又增加了排液操作的复杂性； （4）当用一个气液分离器向多个同层库供液时，供液仍不易均匀，必须设置气体调节站和液体调节站，以利于均匀供液。并且当供液管较长、阻力较大时，有重新产生气体的可能； （5）对于多层冷库，为了避免对下层库房蒸发温度的影响太大，必须要分层设置气液分离器，这样既会增加投资费用又不便于集中管理。 4.氨泵的排出压力 为保证氨液进入蒸发器正常工作，氨泵排出的液体压力应能克服下列压力损失： （1）氨泵中心至各蒸发器前调节阀之间的液柱静压力； （2）氨泵至各蒸发器调节阀之间的液体流动阻力，包括沿程阻力和局部阻力； （3）应保证各蒸发器调节阀前液体压力至少为1×105Pa，以便于调节阀调节各蒸发器的流量。 5.系统的热气融霜方案 系统不设专门的冲霜排液桶，融霜后的液体制冷剂直接排向低压循环桶。这种融霜方式具体又有两种处理方案: 一是利用两相流体回程管将融霜完后的制冷剂液体排向低压循环桶； 另一种是利用专门设置的排液管将将融霜完后的制冷剂液体排向低压循环桶。 （1）低压循环贮液桶兼作融霜排液的热气融霜