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工艺文件管理制度 1 目的 对各类工艺文件实施有效的程序控制，以确保工艺文件的正确性和有效性。 2 适用范围 适用于车辆产品工艺文件的编制、审批、标识、发放、归档、更改及回收处理。 非车辆产品工艺文件参照执行。 3．引用文件 FTCX0101 文件控制程序 Q/FT P008--2001 工艺文件编号规则 Q/FT P009--2001 工装图样及工艺文件采用与更改办法 Q/FT P004-006--2001 工艺文件完整性与格式 4.术语 无 5职责 5.1生产管理部负责的工艺文件 a) 新产品工艺方案。 b) 一级工艺路线 。 c) 工时定额的审核、修订、报批、下发。 d) 材辅料消耗定额的审核、修订、报批、下发。 5.2 技术部负责的工艺文件 a) 产品结构工艺性审查记录。 b) 一般产品和改进产品的工艺方案。 c ) 二级工艺路线。 d ) 作业指导书（装配、涂装、装焊等）。 e ) 装配明细表（装焊、装配）。 f ) 关键工序明细表。 g ) 工序质量控制点明细表 。 h ) 产品工时定额。 i ) 材辅料消耗定额。 J) 专用工艺装备明细表。 k) 工具明细表。 l) 工位器具明细表。 m) 工艺装备验证单。 n) 工艺验证书。 o) 工艺总结。 p) 产品工艺文件目录。 6 内容与要求 6.1 总则 工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到： a) 在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验 。 b) 在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产效率和降低消耗。 c) 工艺文件的内容应正确、完整、统一、清晰并符合相应标准的规定。 d) 工艺文件中的计量单位符合国家法定计量单位。 6.2 全新产品应具备的工艺文件 a) 产产产地产品结构工艺性审查记录。 b) 工艺方案。 c) 工艺路线(包括一级工艺路线和二级工艺路线)。 d) 作业指导书（装配、涂装、装焊等）。 e) 装配明细表（装焊、装配）。 f) 关键工序明细表 。 g) 工序质量控制点明细表。 h) 产品工时定额。 i) 材辅料消耗定额。 j) 专用工艺装备明细表。 k) 工具明细表。 l) 工位器具明细表。 m) 工艺装备验证单。 n) 工艺验证书。 o) 工艺总结。 p) 产品工艺文件目录。 6.3 对于改进或拓展产品，据需要编制必需的工艺文件，满足生产需要。 6.4 制订工艺文件的依据 a) 产品图纸和技术条件。 b) 产品生产纲领。 c) 企业现有生产资源状况。 d) 国内、外同类产品的工艺技术情报。 e) 国家有关的技术政策、法规。 f) 工艺卫生和环境控制要求。 g) 企业对该产品的工艺准备要求。 6.5 工艺文件的形成 a) 工艺文件的格式: 按企业标准 《工艺文件完整性与格式》执行。 b) 工艺文件的编制： 工艺文件由工艺员岗位(或大专学历)以上人员编制。 c) 工艺文件的校对: 工艺文件由科长（或工程师职称）以上人员校对。 d) 工艺文件的审核: 工艺文件由部长审核。 e) 工艺文件的会签: 由相关部门的负责人进行会签。 f) 工艺技术文件标准化审查: 已审核的工艺文件由专（兼）职工艺标准化人员进行标准化审查，审查内容包括。 工艺格式和幅面是否符合标准规定； ②文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范； ③所选用的标准、工艺装备是否符合标准； ④工艺尺寸、公差及工艺参数等是否符合标准。 g) 工艺文件的批准: 　由主管副总批准；必要时由事业部总工批准。 h) 工艺文件的编号: 按企业标准Q/FTP008-2001《工艺文件编号规则》执行。 6. 6 工艺文件