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工程物资采购质量的控制与检验 为了保证工程物资供货质量，规范采购活动，物资供应部门必须加强对工程物资采购质量的控制与检验。 工程物资采购质量的控制 物资采购质量的控制是一个贯穿物资采购全过程的管理，这里简单描述采购质量控制的一些方法。 1、选择合格的供应商（根据质量、价格、服务、业绩等要求建立的供应商网络） 2、确认和审查物料请购单的描述，包括名称规格、相应标准、技术规格书及供应商对技术要求的响应资料。 3、会同技术管理部门共同参与，与供应商技术交底。 4、编制质量控制计划 3.1质量控制计划编制依据: 合同、订单、设计技术文件、图纸、规格书、技术协议、技术标准、检验大纲。 3.2质量控制计划由供需双方共同编制确定签字后生效; 3.3各检查点命名含意及做法： H——停止点。检验人员必须到现场检验产品制造质量，检验合格后予以认可。制造厂在进行下道工序前通知检验师到检验现场，检验人员认可后方法进行下道工序。 W——见证点。检验人员根据产品生产情况对产品实施现场抽查和巡查。 R——审查报告点。检验人员对质量证明书、检验报告、无损探伤报告等进行审查确认。 I——一般控制点。以过程检验为主。 二、采购物资检验 （一）管件检验 管件类别: 弯头、异径接头、三通、四通、管帽、法兰和其他特殊管件及管道组合件等。 监检依据. a.设计技术文件资料等。(包括管件规格书) b.正式合同文本(含技术协议)。 c. 管件制造标准及检验大纲。 原材料检查(管件毛坯下料前) 1.1审查用于管件制作的原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（并盖有制造厂红章和管件制作厂检验章）。 1.1.1供应商提供的制造厂产品质量保证书是复印件，必须加盖标有原件存档单位及复印人的红章。 1.2审查用于管件制作的原材料的复检报告(成分与性能)，必要时核对性能试验的试块。 2、产品制造过程检验（按质量控制计划进行） 3、产品出厂检验 3.1出厂产品质量文件审查（交工资料） 出厂产品质量文件内容： （1）原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（要求同1.1、1.1.1）。 (2) 原材料的复检报告 (3) 产品合格证 (4)热处理报告(包括曲线图) (5)硬度检验报告 (6)无损检测报告(按订单指定标准要求) (7)PMI复验报告（合金钢、不锈钢、低温钢） (8)最终产品尺寸检验表 3.2、实物抽查 符合下列条件的管件应100%检验: 碳钢管件直径DN≥500、普通不锈钢管件直径DN ≥300; b. 超低碳不锈钢直径DN≥100; c.合金钢管件、蒸汽锅炉管道的管件; d.压力等级SCH160以上的对焊管件以及6000lb以上的承插管件; 除上述条件以外的管件应做5~20%抽检,有一只不合格增加40%,再不合格应100%监检。 （1）管件的外形尺寸以及极限偏差应符合相应标准要求。 （2）管件的内外表面应符合下列要求: a. 表面应进行防锈处理,并涂加防腐油漆;奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。 b. 管件上不得有深度大于公称壁厚的5%且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹。 c. 管件上不得有深度大于公称壁厚的12%且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。 d. 对于焊制管件，其本体的内外表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。 e. 焊接管件的焊缝位置应符合有关标准要求并符合GB150的要求，焊缝应采用对接焊缝,对口错边量b≤10%S(S-壁厚)且不得大于2mm。 （3）法兰 a.锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 b.机加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不足等有害缺陷。 c .法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。 d.相配的凹凸法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫槽面高度应用深度卡尺测量，不得低于凹槽深度，检查数量每批不少于一件。 e. 尺寸、外观、性能的验收检查按所采用的标准。 （4） 螺栓 a. 交货验收以批为单位，每批系指同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。当螺栓、螺柱长度小于或等于100mm时，长度相差25mm；螺栓、螺柱长度大于100mm时，长度相差50mm可视为同批，但螺栓、螺柱最大批件为3000件，螺母最大批件为5000件。 b.紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、毛刺、划痕或螺纹不完整等缺陷。 c. 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入螺纹且不松动为益。 d.尺寸、外观、性能的验收检查按所采用的标准。 （5） 垫片 a. 形状和尺寸应符合采用的标准。 b. 金属环垫的密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度应小于Ra1.6。 c.缠绕垫:钢带与填充带应紧密配合、层次分明、无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷;表面非金属带应均匀