压力容器与管道安全评价作者杨启明4.4压力容器的安全评价课案.ppt

第四节 压力容器的安全状况评价 一、常见缺陷检查 二、缺陷的处理 三、压力容器安全状况等级评定 四、压力容器安全状况评价示例（自学） 五、在役含缺陷压力容器的断裂安全评价基础 六、在役含缺陷压力容器的疲劳安全评定技术基础 一、常见缺陷检查 压力容器比较常见的缺陷是腐蚀、裂纹和变形 1．腐蚀（详细内容可参考《工业设备腐蚀与防护》） 2．裂纹 (1)常见裂纹的种类 原材料裂纹、焊接裂纹、过载裂纹、疲劳裂纹、腐蚀裂纹等。 (2)裂纹的检查 裂纹的检查可以用直观检查和无损探伤； 检验员可根据检验的具体情况来选用适当的检查方法 2．变形 (1)变形缺陷的常见类型 压力容器的变形缺陷常见的有局部凹陷、鼓包、扁瘪和整体膨胀等几种形式。 (2)变形的检查 一般用直观检查方法，也可以通过量具检查。 3．钢材组织缺陷 钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化，常称作组织恶化。组织缺陷造成钢材性能的显著降低。 (1)常见的组织缺陷 焊接中的过烧、疏松等属于组织缺陷，如造成钢材脆化、过烧、脱碳等。 压力容器长期在高温条件下运行，其钢材可能产生珠光体球化和石墨化 。 (2)组织缺陷的检查 一般在用压力容器可采用金相检验法、化学成分分析法、硬度测定法及力学性能试验法等方法进行检查。 二、缺陷的处理 1．缺陷处理的一般原则 以安全可靠、经济合理、合乎使用为原则。 通过消除或处理某些有潜在危险的缺陷，提高容器的安全状况使之确能安全可靠地使用至下一个检验期或更长时间。 (1)设计缺陷的处理 1)材质问题处理 容器材质不明，对于无特殊要求的压力容器，可按该类材料最低性能进行强度校核，通常按钢号A3材料强度的下限值进行强度校核。 对于某些特殊要求的压力容器，如低温容器、高温容器、剧毒介质和易燃易爆介质的容器，必须查明材质，否则应限期停止使用或改作它用。 2)设计结构缺陷处理 判定结构是否合理的主要依据： 有关的设计规范和标准 应力状态和应力水平 是否能保证焊接质量 使用中是否产生因结构或制造工艺引起的裂纹、变形等缺陷 对于不合理的结构应作必要的处理。如： 未按规定开孔补强处理； 角焊缝的凹陷应圆滑过渡； 对于难以修复且不能保证安全运行的应判废。 (2)制造缺陷处理 制造缺陷主要是成形组装缺陷和焊接缺陷。 1)成形组装缺陷处理 成形组装缺陷主要有错边、棱角、表面凹凸不平、截面不圆等，对容器安全运行影响较大的是错边和棱角。 若只是一般性超标，可不作处理； 严重的，应作无损探伤检查，确认无其他缺陷，则通过应力分析，判定能否继续使用。 若发现有裂纹、未熔合、未焊透等其他缺陷存在，就应消除缺陷或补焊修复；若错边量较大，也应作补焊修复处理。 2)焊接缺陷处理 (3)运行缺陷的处理 1)腐蚀缺陷的处理 2)裂纹缺陷处理 3)变形缺陷的处理 4)组织缺陷的处理 2．常用的修理方法(自学） 3、压力容器修复工作要点 其工作要点是： (1)修理前 (2)修理时 (3)技术要求 (4)修理所使用的材料 (5)补焊修理前 (6)焊前需要预热 (7)补焊或堆焊部位 (8)挖补受压部件时 (9)受压部件不得采用贴补的修理方法 (10)同一部位返修一般不得超过两次 压力容器修理工作结束后，应将修理记录存入设备档案中。 三、压力容器安全状况等级评定 1、压力容器安全状况等级的划分 根据压力容器的安全状况，划分为五个等级 1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。 2级：出厂技术资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。 3级：出厂资料不够齐全；主体材质强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，未发现由于使用而发展或扩大；焊接质量存在超标的体积性缺陷，经检验确定不需要修复；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为能在规