压铸工艺及模具作者赖华清主编第九章压铸模材料的选择及技术要求课案.pptVIP

D9 第九章　压铸模材料的选择及技术要求 第一节　压铸模的材料选择第二节　压铸模的技术要求 D9 第一节　压铸模的材料选择 1.对压铸模使用材料的要求2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 D9 1.对压铸模使用材料的要求 1)具有良好的可锻性和切削性。2)高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧度。3)具有良好的导热性和抗疲劳性。4)具有足够的高温抗氧化性。5)热膨胀系数小。6)具有高的耐磨性和耐蚀性。7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 D9 2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 表9-1　压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 D9 2.压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 表9-1　压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 D9 第二节　压铸模的技术要求 1.压铸模装配图需标明的技术要求2.压铸模外形和安装部位的技术要求3.总体装配精度的技术要求4.压铸模结构零件的公差与配合。5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 D9 1.压铸模装配图需标明的技术要求 1)模具的最大外形尺寸(长×宽×高)。2)选用压铸机的型号。3)选用压室的内径、比压或喷嘴直径。4)最小开模行程。5)推出机构的推出行程。6)铸件的浇注系统及主要尺寸。7)模具有关的附件的规格、数量和工作程序。8)注意特殊机构的动作过程。 D9 2.压铸模外形和安装部位的技术要求 1)各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。2)在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。3)在定、动模上分别设有吊装螺钉，质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。4)模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和深度必须严格检查。 D9 2.压铸模外形和安装部位的技术要求 5)分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。 D9 3.总体装配精度的技术要求 1)模具分型面对定、动模板安装平面的平行度，见表9-2。 表9-2　定、动模板安装平面的平行度(单位：mm) 2)导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度，见表9-3。 表9-3　导柱、导套对定、定模座板安装面的垂直度(单位：mm) 3)在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。 D9 3.总体装配精度的技术要求 4)椎杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm。5)模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。6)浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。7)滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。8)合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。 D9 3.总体装配精度的技术要求 9)冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。 D9 4.压铸模结构零件的公差与配合。 ① 对于装配后固定的零件，在金属液冲击下不产生位置上的偏差。受热膨胀后变形不能使配合过紧，以防模具镶块和套板局部严重过载而导致模具开裂。② 对于工作时活动的零件，受热后应维持间隙配合的性质，保证在填充过程中，金属液不致窜入配合间隙。(1)成型尺寸的公差(2)成型零件配合部位的公差与配合(3)模板尺寸的公差与配合(4)导柱导套的公差与配合(5)导柱导套与基面之间的尺寸 D9 4.压铸模结构零件的公差与配合。 (6)推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合　孔取H8，轴取f8或f9。(7)型芯台、推杆台与相应尺寸的公差　孔台深取+0.05mm～+0.10mm；轴台高取-0.03mm～-0.05mm。(8)各种零件未注公差尺寸的公差等级　此类均为IT14级，孔用H，轴用h，长度(高度)及距离尺寸按Js14级精度选取。 D9 5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 表9-4　压铸模零件的形位公差选用精度等级 D9 5.压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 表9-5　压铸模的表面粗糙度