压铸工艺及模具作者赖华清主编第十章压铸模设计程序及结构图例课案.pptVIP

D10 第十章　压铸模设计程序及结构图例 第一节　压铸模设计程序第二节　压铸模结构图例 D10 第一节　压铸模设计程序 1.对压铸件进行结构分析2.选择分型面及浇注系统3.选择压铸机型号4.合适的模具结构5.画压铸模装配图6.画出压铸模零件图。 D10 1.对压铸件进行结构分析 (1)在满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。(2)压铸件所有转角处，应当有适当地铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌角。(3)压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免使模具的相应部分出现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。(4)分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到，若不能达到，则应留加工余量以便后加工，压铸件能达到的尺寸精度见表10-1。 D10 1.对压铸件进行结构分析 表10-1　压铸件的尺寸精度(IT值) D10 2.选择分型面及浇注系统 根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，使铸件具有最佳的压铸成型条件、最长的模具寿命和最好的模具机械加工性能。 D10 3.选择压铸机型号 根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。 D10 4.合适的模具结构 1)模具中各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。2)尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流入处受到冲蚀。3)合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。4)成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。5)模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。 D10 5.画压铸模装配图 压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。 D10 6.画出压铸模零件图。 1)零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度参见表9-1的要求。2)压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火工艺处理后，成型面要进行软氮化或氮化处理，氮化深度为0.08～0.15mm。3)模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。4)零件设计应考虑制造工艺的可能性。5)零件图的绘制应首先从成型零件开始，然后再逐步设计出动、定模套板、垫板、滑块等结构零件。6)零件设计结束后，应经过仔细复核，以免造成差错。 D10 第二节　压铸模结构图例 1.内斜滑块抽芯兼推出结构2.弯销、齿条齿轴抽芯结构3.斜导柱延时抽芯、推杆与卸料板联合推出结构4.斜导柱、齿条齿轮二次抽芯结构5.斜导柱切断余料结构6.立式压铸机用点绕道模具结构7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构 D10 1.内斜滑块抽芯兼推出结构 D10 2.弯销、齿条齿轴抽芯结构 D10 3.斜导柱延时抽芯、推杆与卸料板联合推出结构 D10 4.斜导柱、齿条齿轮二次抽芯结构 D10 5.斜导柱切断余料结构 5.斜导柱切断余料结构 D10 6.立式压铸机用点绕道模具结构 D10 7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构 D10 7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构