压铸工艺及模具作者赖华清主编第四章压铸件结构设计及压铸工艺课案.ppt

D4 三、压铸涂料的使用 表4-22　压铸用涂料及配制方法 D4 第四节　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 一、压铸件的清理二、压铸件浸渗处理三、压铸件的后处理和表面处理 D4 一、压铸件的清理 图4-8　螺壳式振动清理机1—电动机　2—弹簧　3—螺壳4—格栅　5—喷水管　6—橡皮衬7—铸件出口　8—放铸件处9—铸件和磨料运动方向 D4 二、压铸件浸渗处理 压铸件内部缺陷如气孔、针孔或疏松等，可压入密封剂(浸渗剂)使其具有耐压性(气密性、防水性)，这种方法叫浸渗处理。 浸渗处理常用的方法是真空加压法。其处理工艺是：压铸件洗净、烘干，装入浸渗罐，用真空泵抽真空，使罐内真空度高于80kPa，然后吸入预热到50～70℃的浸渗剂液体，待完全覆盖压铸件后，关闭阀门并加0.5～1.0MPa气压，保持10～15min后除去浸渗液，取出铸件洗净，经8～24h干燥即成。 D4 三、压铸件的后处理和表面处理 1.压铸件的后处理 表4-23　压铸件时效退火和负温时效处理规范 2.压铸件的表面处理 为了提高压铸件的耐蚀性和美观，有时进行表面处理。 D4 第五节　半固态压铸 一、半固态压铸特点二、半固态合金的制备三、半固态压铸成形方法四、半固态压铸的应用 D4 一、半固态压铸特点 1)由于降低了浇注温度，而且半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失掉，成形模具工作温度低于普通压铸，所以大大减少了对压室、压铸型腔和压铸机组成部件的热冲击，因而可以提高压铸模的使用寿命。2)由于半固态金属粘度比全液态金属大，内浇道处流速低，因而充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少，对于需要进行热处理的厚壁铸件也能压铸。3)半固态金属浆料像软固体一样输送到压室，但压射到内浇道处或薄壁处，由于流动速率提高，使粘度降低，充模性能提高。 D4 一、半固态压铸特点 4)可精确地计量压射金属的质量，取消通常需要的保温炉，从而节约金属及能量，同时还可以改善工作环境。 D4 二、半固态合金的制备 1.机械搅拌法:由M.C.Flemings等采用的由两个同心带齿圆筒组成的搅拌装置，内筒静止，外筒旋转，从而得到非枝晶组织的半固态浆料2.电磁搅拌法:电磁搅拌法是利用电磁感应在熔融的金属液中产生感应电流，感应电流在外加旋转磁场的作用下促使金属固液浆料激烈的搅动，使传统的枝晶组织转变为非枝晶的搅拌组织。3.应变激活法:将常规铸锭经热态挤压预变形制成半成品棒料，通过变形破碎铸态组织，最后按需要将变形后的金属棒料分切成一定大小，加热到固液两相区等温一定时间，快速冷却后即可获得非枝晶组织铸锭。 D4 三、半固态压铸成形方法 图4-9　半固态压铸装置原理示意图a)流变压铸　b)触变压铸1—压铸合金　2—感应加热器　3—冷却器　4—流变铸锭　5—坯料6—坯料重新加热装置　7—压射室　8—压铸模　9—软度指示针 1.流变压铸 D4 四、半固态压铸的应用 (1)半固态金属坯料的制备技术，包括制备工艺和设备的研究，重点是如何解决成形全过程温度及固相率的严格控制问题。(2)基础理论的研究工作，重点是半固态金属流变性能的理论研究，为半固态压铸工艺的正确设计和优化提供理论依据。(3)半固态压铸技术在工业应用方面的试验研究工作，将实验室研究成果尽快转化为生产力。(4)计算机应用。 2.触变压铸 D4 第六节　其他特殊压铸工艺 一、真空压铸二、充氧压铸三、精速密压铸四、黑色金属压铸 D4 一、真空压铸 (一)真空压铸的特点(二)真空压铸装置及抽空方法 图4-10　真空系统示意图1—压铸模　2—真空表　3—过滤器　4—接头　5—真空阀6—电真空表　7—真空罐　8—真空管道　9—真空泵　10—电动机 D4 一、真空压铸 图4-11　真空罩安装示意图1—真空罩　2—动模　3—动模架4—定模架　5—压铸模　6—接真空阀通道　7—弹簧垫衬 D4 一、真空压铸 图4-12　由分型面抽真空示意图1—压射室　2—定模　3—动模4—液压缸　5—真空阀　6—行程开关 (三)真空压铸模具设计 D4 二、充氧压铸 (一)充氧压铸的特点(二)充氧压铸装置及工艺参数 图4-13　充氧压铸装置示意图1—氧气瓶　2—氧气表　3—氧气软管　4—干燥器　5—电磁阀6—节流阀　　7—接嘴　8—动模　9—定模　10—压射冲头 D4 三、精速密压铸 (一)精、速、密压铸的特点 图4-14　精速密压铸原理示意图a)开始状态　b)中间状态　c)终了状态1—外压射冲头　2—内压射冲头 D4 三、精速密压铸 图4-15　补充压射冲头示意图1—补充压射冲头　2—推杆 (二)精、速、密压铸的工艺控制 D4 四、黑色金属压铸 (一)黑色金属压铸模的设计特点(二)压射机构的选择 表4-24