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浅析自动化制造系统的组成及其发展意义 　　摘要：自动化制造系统可以在较少的人工干预下，将原材料加工成零件并组装成产品，在加工过程中和装配过程中，所以得操作都是自动化的。自工业革命以来，自动化制造系统的发展十分迅速，本文通过大量搜集文献资料，从企业角度对自动化制造系统的组成和发展意义作出简要分析。 　　关键词：自动化；制造；发展意义 　　引言 　　自工业革命以来，自动化制造就一直是人类在长期的生产活动中不断追求的主要目标。随着技术的不断进步，自动化制造的水平也越来越高。采用自动化制造技术不仅可以大幅度降低操作者的劳动强度，而它还可以提高生产效率和产品质量，提高制造系统响应市场变化的能力，进而提升企业的市场竞争能力。可以确信，自动化制造是未来的制造业发展方向。 　　1发展现状 　　自动化制造系统（Automatic Manufacturing System，AMS），是由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性、一定的自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。自动化制造系统接受外部信息、人员、资金、配套设备和原材料等作为输入，在人和计算机控制系统的共同作用下，实现一定程度的柔性自动化制造，最后输出成品、文档资料、废料和对环境的污染。 　　自从18世纪工业革命以来，自动化制造技术大约经历了4个发展阶段：第一阶段，从1870年到1950年左右，纯机械控制和电液控制的刚性自动化加工单机及系统得到长足发展；第二阶段，从1952年到1965年左右，数控技术，特别是单机数控得到飞速发展；第三阶段，从1967年到20世纪80年代中期，以数控机床和工业机器人组成的柔性自动化制造系统，得到飞速发展；第四阶段，从20世纪80年代至今，制造自动化系统的主要发展是计算机集成制造系统（CIMS），它被认为是21世纪制造业的新模式。CIMS技术是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义自动化制造系统。从20世纪90年代以来，提出以人为中心的CIMS思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组的新思想、新模式引入，形成第二代CIMS概念，奠定了自动化制造发展的新局面。 　　2自动化制造系统的内容 　　2.1自动化制造系统组成部分 　　自动化制造系统具有5个典型组成部分，即具有一定技术水平和决策能力的人，一定范围的被加工对象，信息流及控制系统，能量流及控制系统，物料流及物料处理系统。现代自动化制造系统是充分发挥人的作用的人机一体化柔性制造系统，人在其中的作用不可忽略。对于自动化程度较高的制造系统如FMS，人的作用主要体现在对物料的准备和对信息流的监控上；对于自动化程度较低的制造系统如DNC，人的作用除了监控外，还体现在参与决策和物流上。所以，自动化制造对于人反而有更高的要求，它需要具有一定技术水平和决策能力的人。另外，在加工过程中，加工对象可能是变化的，所以系统要能在一定范围内适应被加工对象的变化。信息流控制着物流过程，也控制着产品的制造质量，所以提高信息流控制系统的控制水平对系统的自动化程度、柔性程度的影响很大。除此之外，能量流用于维持系统运行，也会同时带来能量的损耗，注意能量流的优化设计，控制能量的流动，优化能源利用是很重要的设计工作。最后，处理好物料流和物料处理问题（物流设备选择、布局设计等）是自动化制造系统设计的重要内容。 　　2.2自动化制造系统分类及特点 　　不同的自动化制造系统有着不同的性能特点和不同的应用范围，因此需根据需要选择不同的自动化制造系统。根据系统的自动化水平和规模我们将自动化制造系统分为刚性自动化设备及系统和柔性自动化设备及系统。刚性自动化设备及系统，包括半自动化单机，自动化单机，自动化生产线，综合自动化系统四个部分。半自动化单机除了需要人工上下料外，可以自动完成单个工艺过程的加工工作，半自动化单机是加工自动化的最低层次，因其投资小见效快的特点而广泛使用于产品品种变化范围较大的场合。而自动化单机较于半自动化单机的基础上增加了自动上下料的功能，具有投资小、见效快的优点，但是其常用于品种变化很小，通用性差。刚性自动生产线可以在控制系统下自动完成单个零件加工，其具有很高的自动化程度，统一的控制系统和严格的生产节拍。与自动化单机相比，它具有结构复杂，加工工序多，生产效率高的特点，但是他投资大，系统调整周期长，产品适应范围窄。在刚性自动化设备及系统中最复杂的是刚性综合自动化系统，常用于产品单一，但工序多加工量大的零部件的自动化制造方面，其特点是结构复杂，投资极大，建设周期长，适用产品单一，但是生产效率高，产品加工质量稳定，工人劳动强度低。 　　柔性自动化设备及系统，包括数控机床NC，加工中心MC，混合成组制造单元，分布式数控系统DNC，柔性制造单元FMC，柔性制造线FML，柔性制造系统FMS，计