浅谈600MW超临界机组低低温电除尘启动中的问题.docVIP

浅谈600MW超临界机组低低温电除尘启动中的问题 　　【摘 要】 我厂2015年进行2号机组综合改造，为充分利用锅炉排烟热量，增加低低温电除尘系统，在锅炉烟道处，空预器和电除尘器中间，增加换热器，加热凝结水降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。同时改善电除尘器的除尘效果，在保证环保的同时，实现节能的目的。在实际使用中，发现系统上寻找一些问题，针对存在的问题进行分析，寻找解决办法，实现低低温电除尘系统的稳定、高效运行。 　　【关键词】 机组改造 改善除尘效率 降低排烟损失 系统问题 解决办法 　　1 概述 　　华润电力（常熟）有限公司2015年对2号机组进行余热回收改造，余热回收装置（即低低温电除尘）安装在电除尘器入口喇叭口之前的水平烟道上，利用烟气余热加热凝结水。同时降低电除尘入口烟气温度，提升除尘效果。 　　2 系统介绍 　　该项目锅炉尾部烟道分四个烟道，余热回收装置为H型翅片管式低低低温电除尘，共4台，每组台六个模块，低低低温电除尘现场组装放置于原脱销框架16.5m层上，并对原框架进行加固处理，由空预器出来的145℃烟气经低低低温电除尘后降温至90℃左右后进入电除尘。 　　来自8号低压加热器进口的凝结水与7号低压加热器出口的凝结水汇合成80℃的凝结水，通过室外管线分四路送入四台低低温电除尘加热至99.5℃后汇合成一路，再经由室外管线回到汽机房6.9米层的6号低压加热器进口处，与主凝结水汇合后进入6号低加。烟气系统、水汽系统设有温度、压力、压差测点，给、回水设有流量计，调节回路主要有排烟温度调节和取水温度调节。 　　排烟温度的控制：主要通过调节凝结水进出口旁通管道上的调节阀，来控制进水量，保证系统排烟温度不低于90℃（且不高于110℃）。 　　取水温度的控制：主要通过调节8号低加入口取水点的调节阀及7号低加出口取水点开关阀（正常情况下7号低加出口的开关阀全开），来控制进水温度在80℃左右。 　　系统切除控制：当低低温电除尘进口温度低于100℃时，7号低加出口电动开关阀全开，低低温电除尘切除。 　　系统设计大部分的凝结水流至低低温电除尘，正常投运情况下，7号低加出口的电动开关阀关闭，剩余的凝结水通过低低温电除尘进口至出口的旁通管道阀进行控制。 　　3 遇到的问题 　　低低温电除尘系统酸洗后进行钝化，未进行系统充水，机组启动阶段进行低低温电除尘系统水冲洗，在凝结水水质合格后，低低温电除尘系统开始进水，系统进水管路通水，系统回水至6号低加进口总手动阀关闭，系统与凝结水系统隔离，防止回水进入凝结水系统影响系统水质，并随机进行冲洗。冲洗时凝结水保持正常状态，开启低低温电除尘入口管道阀门进行系统充水，部分凝结水进入系统，使用汽机侧回水管道总排放阀进行系统排放。在锅炉点火后，低低温电除尘系统中处于充水状态，有效防止了低低温电除尘系统干烧。但机组启动过程中，在机组未建立较大蒸汽流量时，需要的凝结水流量较小，使用除氧器上水调阀控制除氧器水位，在关小除氧器上水调阀时，7号低加和8号低加处的凝结水压力较低，导致低低温电除尘系统中水流量较小，不能实现很好的系统冲洗。当除氧器本体加热投入，除氧器带压运行后，7/8号低加处的凝结水压力有所提高，为满足上水要求，除氧器上水调阀相应开大，此时低低温电除尘冲洗流量增加。 　　随着锅炉负荷的增加，排烟温度升高，低低温电除尘系统回水温度升高，系统中的Fe离子和Si离子析出，导致低低温电除尘系统回水的水质有恶化过程，机组启动正常后，低低温电除尘回水排放点温度较高，排水至凝汽器泵坑后厂房内大量蒸汽冒出，以后的系统设计时应考虑设置更佳的系统排放点，可考虑接至机侧有压放水母管进行排放。另外，低低温电除尘系统炉侧的放水汇集至放水母管后接入锅炉疏扩，但接口处于疏扩混温箱底部，在开始排水时，由于系统水温高，与内部的低温水汇合后易出现振动情况，今后的系统设计时可考虑放水管接至疏扩扩容箱处，解决排水时振动情况。 　　机组启动后，低低温电除尘水质合格后，开启低低温电除尘回水总阀，低低温电除尘系统处于与主机凝结水系统并列运行状态，机组满负荷工况下，经过低低温电除尘系统的凝结水量约200T/H，此时凝结水系统温升约3℃，锅炉排烟温度约下降12℃。由于系统设计方式为凝结水全流量投入方式，机组启动后由于靠近两侧的低低温电除尘模块烟气温度相对较低，出口烟气温度接近95℃，考虑电除尘系统的运行安全，保证合适的烟温，在试投低低温电除尘的阶段，考虑部分投入方式，即手动关小7号低加出口电动阀，以增加进入低低温电除尘系统的凝结水量，直至全部投入。按照原设计逻辑，控制低低温电除尘入口水温80℃，则发现8号低加入口的冷凝结水用量较大，同时为控制排烟温度不低于95℃，低低温电除尘旁路调节阀逐步全开，即使用了过多的冷水，未能充分