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浅谈矿井提升机电气控制使用与维护 　　摘要：提升机是煤矿生产中不可缺少的重要的固定设备之一，各种材料的输送、工作人员进出矿井以及最重要的矿物的运输均需要由它实现，使矿井和地面得到良好的沟通，对于，保障矿井的安全生产，提高煤矿生产效率，提升煤矿经济效益有着十分重要的作用。本文通过对提升机控制系统中常见的故障进行分析、诊断，提出了维护提升机系统的方法和措施。 　　关键字：矿井提升机；故障诊断；系统维护 　　煤矿生产中应用的机械设备的质量将直接影响着煤矿工作人员的安全，影响着煤矿企业的经济效益，尤其是提升机。提升机对使用过程和维护方法有着很高的要求，合理的使用和维护，可以保证提升机按照要求准确、快速的抵达位置，提高矿井系统运行的高效长久。如今煤矿行业的快速发展，对大功率、高负载、快速提升系统的需求越来越多，对悬停功能、安全制动距离、爬行中稳定、低速的要求也越来越高，因此，正确使用提升机电气控制系统，准确判断提升机的机械故障，以及采取合理的维护措施亟不可待。 　　1 矿井提升机的概况 　　矿井提升机，是煤矿生产过程中不可缺少的机械设备之一。提升机的使用与维护将对矿井工作人员、矿井生产的安全性造成直接影响，对矿井的经济效益和生产效率造成直接的影响。通常情况下，机械设备完成煤矿采集工作，并将煤装入特定的煤车之后，利用提升机将采集好的煤通过煤车拖到矿井地面上，其中装煤的煤车与火车相似，也是分车厢，只是煤车厢相对于火车的车厢而言，体积小，高度低。矿井口处有一个绞车提升机，电机通过减速器带动卷筒，使其转动，并用钢丝绳将其缠绕数圈，在把煤车车厢分别挂在卷轴两侧，电机通电、运转，这样就可以通过斜井将装满煤的车厢拖上来，同时通过斜井把另外一个空的煤车车厢放入矿井中，空的煤车车厢放入矿井中，不会出现空行程，不仅提升煤矿的提升效率，而且可以平衡负载。上述工作内容需要提升机不断的正向转动和反向转动，而且提升机转速的变化一定要规律，可以利用转子串电阻进行调速。 　　2 提升机常见故障以及维护 　　2.1 提升机控制系统故障 　　矿井提升机电气控制系统常见故障如表1所示。根据故障程度，可以划分为轻故障、一般故障、重故障，其中，轻故障，当提升机电气控制系统发生轻故障时，完成提升任务之后，开车故障不能再次发生，提升机继续完成本次提升工作，但是完成本次任务之后，关闭提升机开车信号，直至故障被解除；一般故障，当提升机电气控制系统发生一般故障时，降低电气系统运行速度，之后抱闸发生停车故障，提升机不可以继续工作，直至故障解除；当提升机电气控制系统发生重故障时，应该及时切断安全回路，制动闸实施安全制动，其中可以实施的安全制动可以为恒减速安全制动、一级安全制动或者是二级安全制动等，之后不可以让提升机再次进入到工作状态，直至故障被解除。 　　2.2 常见故障诊断 　　矿井提升机电气控制系统发生故障的原因可能是与提升机相连的机械设备不同心或者是震荡过大，此外，直流调速装置或者是变频器使用的测速机或者是编码器出现故障也可能引起提升机故障的产生，故障的具体表现为，提升机电气控制系统的电流、速度时快时慢，电流波动大，提升机出现异常的声响，严重的甚至会引起电机和控制系统的不正常的震动。故障解决的方案如下：正确将提升机与测速机或者是编码器连接在一起，选择恰当的同心度，避免提升机电气系统剧烈的震动，如果故障比较严重，可以选择更换测速机或者是编码器，如果故障解除，则证明是测速机或者是编码器出现问题。 　　对于直流调速系统而言，可以通过示波器对波头的有无进行判断，检查调速装置器件的触发回路，当多绳摩擦式提升机等速运行时在行程中某几个固定位置有电流的波动，或者是速度有一个轻微的跟随调整波动，则表明提升机电气控制直流调速系统出现故障。该故障的产生大多是因为负荷变化引起电流发生变化造成的，具体故障原因可能是绳槽深度不一致，钢丝绳负荷不平衡，也有可能是某一个固定的位置罐道比较卡，负载变大，对此，要仔细检查位置罐道，重新更换车绳槽，同时用精确度高的仪器进行相关的检验。 　　2.3 重故障的保护措施 　　重故障相关保护保护措施包括综合过卷保护、井筒开关故障保护，其中综合过卷保护指的是，设备正常运行时，提升容器到达停车位置后，矿井提升机会自动抱闸停止运行，当出现没有停车提升机继续运行现象时，进行过卷保护，避免事故的发生，之后断开安全回路，提升机安全制动完成。 　　3 提升机的维护方法 　　由于矿机设备的局限性，矿机提升机不得不长时间运行，因此，尽量避免频繁的对相关设备进行启停操作。矿井系统中有比较多的继电器，其中一部分继电器用于系统控制，另外一部分继电器起到隔离的作用。根据相关数据表示，矿井提升机每天可运行高达四百次，运行次数越高，对继电器的质量要求也就越高，避免继电器出