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塑胶件培训 概要 塑胶产品成型 工业上常用塑胶原材料 塑胶产品常见缺陷 塑胶产品核价 建议 主要内容 Content Layouts 塑胶产品成型 1.模具的设计与开发 2.上模 3.料筒的清理 4.原材料的烘干（2-4h.少数原材料不需要,例，PS, PP, PVC） 5.注塑机的调试（直至首件合格），生产 6.料筒的清理 7.下模 塑胶产品成型 工业上常用塑胶原材料 PS PP PA ABS PMMA PC 改性料 PS 和 ABS ABS 的性能优于PS ABS 的价格高于PS PP 和 PA PA 的性能优于PP PA 的价格高于PP PA 的成型工艺要求高于PP PC 和PMMA 两种材料透明 强度均较高 常用作合金材料 成型工艺要求高 PC 的价格高于PMMA 常用于做外壳的材料 韧性比较好的材料 高强度材料 改性料一般用作降本 工业上常用塑胶原材料 塑胶产品常见缺陷 变形 开裂 一般性成型缺陷 其他不良现象 外观缺陷 塑胶产品常见缺陷 尺寸不良 亮印 拖伤 模痕 结构不良 色差异常 银丝纹 油迹 混色 光泽不匀 气痕 气泡 熔接痕 披锋 缩水 缺料 料流痕 一般性成型缺陷 塑胶产品常见缺陷 烧焦 冷料痕 夹杂物 料流痕 顶针印 一般性成型缺陷 塑胶产品常见缺陷 其他不良现象 一般是人为造成不良 手印 划痕 擦花 塑胶产品常见缺陷 填充不足 定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的制品。 塑胶产品常见缺陷 缩水 定义：制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。 塑胶产品常见缺陷 飞边 定义：熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中， 在制 品上形成的多余部分。 塑胶产品常见缺陷 熔接痕 熔体经过模具镶件的熔接痕 多浇口充模的熔接痕 定义：熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。 塑胶产品常见缺陷 料流痕 定义：熔体在模腔内发生喷射或脉动，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形纹理。 熔体高速射入模腔的喷射痕 塑胶产品常见缺陷 气泡 定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的边界清楚的圆形突起。 塑胶产品常见缺陷 气痕 定义：熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。 熔接痕旁边的气痕 浇口旁边的气痕 塑胶产品常见缺陷 光泽不匀 定义：制品表面的颜色〔局部〕发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。 塑胶产品常见缺陷 混色 定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。 塑胶产品常见缺陷 夹杂物 定义： 制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。 塑胶产品常见缺陷 顶针印 定义：制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。 材料微裂，出现白化。 塑胶产品常见缺陷 油迹 定义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子 。(注意与油污区分） 未经擦拭的油污 油污擦净后可见的油印 塑胶产品常见缺陷 手印 定义：赤手接触产品时留下的印迹。 塑胶产品常见缺陷 定义：加工批锋或水口时造成。 批伤 塑胶产品常见缺陷 定义：熔体因高温或受热时间长而出现分解，制口发生变色（黄褐色、黑色物质分布表面），表面破坏（胶料碳化）等状态。 烧焦 塑胶产品常见缺陷 亮印 定义：胶件表面有清晰白印或亮痕，通常在胶件表面与啤塑条件有关。 塑胶产品常见缺陷 擦花 划痕 定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。 定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹。 擦花 划痕 塑胶产品核价 1.注塑费 2.表面处理 3.材料费 4.包装费 5.运输费 6.管理费 7.利润 1.厂房折旧 2.设备折旧 3.人工费用 4.能耗 A.塑胶件成品价格 B.机台费计算 A B 建议 1.模具上下模时需要较长的时间 2.原材料预热时间比较长，需要烘干,例，ABS,PA,PMMA.(PS,PP,PVC 一般情况下不需要烘干）. 3.调机至首件合格需要一段时间，需要报废一部分材料. 4.一旦开机直至订单完成，无特殊情况不停机. 5.废料的产生.料筒内的余料，料把，开机前的报废件. 6.特殊颜色的产品需要清理料筒.