02挖孔桩施工作业指导书(修订)试卷.docVIP

挖孔桩施工作业指导书 1、编制依据 （1）渝黔铁路YQZQ-2标所有桥梁工点图 （2）渝黔铁路YQZQ-2标段站前专业设计技术交底 （3）《钻（挖）孔灌注桩》二设桥参(2005)4010 （4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 （5）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号 （6）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415－2003 （7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （8）《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008 （9）《铁路综合接地系统》通号(2009)9301 (10)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 (11)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 2、适用范围 本作业指导书适用于渝黔铁路YQZQ-2标桥梁工程人工挖孔桩施工。挖孔桩孔径有1.25m、1.5m两种类型。 挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层。桩体为圆形。 3、作业准备 3.1 内业技术准备 （1）开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。 （3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 （5）已完成本标段桥位施工控制网复测及桥位处控制网加密工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。 （6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 3.2外业技术准备 （1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 （2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土原材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 （3）建立钢筋加工场并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 （4）作业前外部环境已调查清楚，架空电线、地下管线、给排水管道等设施调查清楚并已采取保护或迁移。 （5）准备测锤、钢尺、测绳(内含钢丝)、水准仪、全站仪等检测器材。 （6）储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格把好“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。 （7）由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算桩基座标，实地测放桩位，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认。 （8）准备安全警示牌、危险源警示牌、材料标识牌、工程标识牌等。 4、技术要求 1．挖孔桩施工按照设计要求进行，孔位、孔深、孔形、孔径、孔底标高应满足设计要求。 2．桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。 3．挖孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。 4.桩基施工完成后，混凝土达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求即可进入下道工序施工。 5、施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程见图1。 挖孔桩示意图见图2。 图1挖孔桩施工程序与工艺流程图 6、施工工艺及要求 6.1施工准备 （1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 （2）根据布设的控制点坐标及挖孔桩桩位设计坐标，用全站仪精确放样每根桩中心位置，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置十字护桩，供随时校核桩位中心。 图2挖孔桩示意图 （3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。 （4）安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加 孔壁压力，不影响施工。 （5）根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 6.2孔口开挖 （1）同一墩台，桩间距较大，可对角开挖，反之宜单孔开挖。桩孔为梅花型布设，先挖中孔，再挖其它各孔。挖孔方法采用人工水磨钻挖孔，沿孔壁设计的圆周逐排分层钻芯，钻芯高约50cm，再插入钢楔击打分裂剩余孔内的岩石。 （2）根据桩的中心点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在孔位附近的木桩上，然后开挖孔口，开挖直径以桩径加上锁口外围厚度为准。 （3）锁口应按设计要求高1.0m、厚0.4m，采用C20钢筋混凝土。外漏部分 应高出地面30cm以上（挖孔桩锁口及护壁结构尺寸图见图3）。以防止孔口处土石及其他物体落入孔内伤人，并阻挡地面水流入孔内。 图3挖孔桩锁口及护壁结构尺寸图 （4）为保护地面作