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电厂燃煤锅炉 干排渣技术起源 早期燃煤锅炉除渣采用水冷却和水力输送,为此需设置水泵、灰渣沟、灰渣池、浓缩机、脱水仓、灰渣泵、输渣管道和灰场等一系列设施，组成一个庞大的除渣系统，随着电厂及机组容量的不断增大，对除灰渣系统建设和维护费用的控制以及对环保要求的提高，干式排渣技术应运而生。 锅炉干排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来,它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了由用水除渣而引发的许多问题。 我国是一个水资源缺乏的国家，火力发电厂除渣采用水力除渣，这种除渣方式耗水量较大，污染较大，已不适合我国国情，干式排渣在今后电厂建设和改造中是一个发展方向，有很大的市场潜力。 干排渣技术起源 煤粉炉 炉膛微负压 干式排渣机 循环流化床锅炉 炉膛微负压 冷渣器 基本原理 基本原理 利用锅炉炉膛的负压，吸入自然空气。 高温炉渣（约900℃）与冷空气在钢带输渣机上进行热交换。 钢带机运行速度低0.8～5m/min。 炉渣冷却至150℃以下，经碎渣机破碎后进入后续输送系统。 冷空气被加热至300～ 400℃ ，进入炉膛，提高锅炉效率。 进入干渣系统的冷空气量小于锅炉总入炉风量的1％。 回收三部分热量 锅炉效率提高约0.1 ～0.3% 。 分类 系统工艺流程 干排渣技术 干式排渣系统组成 干排渣主设备 后续输送系统 渣仓及卸料设备 电气控制系统 干排渣主设备包括 机械密封 渣井 液压关断门 钢带输渣机 碎渣机 机械密封 渣井 液压关断门 核心部件输送钢带 核心部件输送钢带 清扫链 液压张紧装置 碎渣机 后续输送系统 后续输送系统 后续输送系统 * 风冷式干排渣系统 回收q4的75% 回收辐射热 灰渣余热 干排渣技术两大流派： 链板式输送机 少量业绩 钢带式输送机 占市场95％份额 机械密封 渣井 液压关断门 钢带输渣机 给料装置 后续输送系统 渣仓 卸料系统 碎渣机 斗式提升机 钢带输渣机 碎渣机 液压关断门 机械密封 渣仓 渣井 热态 冷态 外侧 外侧 渣井又称储渣斗，具有不小于机组在BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下4小时排渣的贮存容积 。渣井采用偏心设置，渣下落时起缓冲作用，避免大渣直接冲击下游设备。 耐热层 钩钉 设置格栅拦截大焦。 摄像系统监控落焦、预冷却过程。 液压破碎成易输送的粒径。 起关断和大渣预破碎作用 挤压头 格栅 干排渣机 干渣机的结构特征 上部导料板保证热渣能 完全落在不锈钢输送链上 输送板、输送网带 采用进口不锈钢 中间挡板保证从输送链上掉下的细渣不会落到回程链上 清扫链装置清除底部细渣 轴承设在壳体外,便于检修和更换 侧风门设在壳体侧面,起辅助冷却作用 不锈钢输送链由不锈钢网和不锈钢板两部分组成，两者均由耐热、热膨胀率 低的不锈钢加工而成，它是渣向外输送和冷却的主要部件，是核心部件。 ◆采用进口超低碳不锈钢。 ◆具有优异的热强性和抗蠕变性能。 ◆具有优良的持久塑性和组织稳定性。 ◆每米宽的不锈钢输送带能承受38吨的拉力。 ◆每平方米的不锈钢带能承受85吨的压力。 液压自动张紧装置通过调整输送带尾部滚筒和清扫链尾部链轮的位置，保证不锈钢输送带和清扫链始终受到恒定张紧力的作用。 不锈钢输送带张紧装置 清扫链张紧装置 滚齿板、颚板齿型的优化设计，增大碎渣机入口容积，具有较好的吃大渣能力。 粗细分离，减轻碎渣机负荷，提高寿命。 辊齿、鄂板等易损件采用耐磨合金钢材料。 设置自动防卡阻装置。 快装结构、整体更换不超过 2小时。 直接上仓 机械集中 气力集中 干渣系统安全可靠性 1．不锈钢输送带 不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。如下图所示： 每米宽的不锈钢输送带能承受380KN的拉力，每平方毫米能承受850N的压力。使用寿命超过30,000小时。 不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程螺旋型的不锈钢丝的一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性不大。 干渣系统安全可靠性 2．不锈钢输送带跑偏的防止 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在涨紧装置上，涨紧装置为自动涨紧，在不锈钢输送带运行过程中，涨紧装置使不锈钢输送带各点受到同样的涨紧力，从而避