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西门子PLC系统硬件故障的分析与处理 　　【摘 要】随着技术的不断成熟，PLC系统的功能也得到了完善。与此同时，一些硬件故障的问题依然存在于实际的生产中，影响着系统功能的正常发挥。结合实际经验可知，西门子S7-400PLC系统常见的硬件故障有一定的规律可循。对常见的硬件故障采取一些恰当的防范措施和处理措施，能够保障PLC系统的良好运转。 　　【关键词】西门子PLC系统 硬件故障 诊断与分析 处理方法 　　随着工业经济的发展，西门子PLC系统得到了较为广泛的应用。作为数字电子装置，其内部的硬件对整个系统的运作状况起着非常重要的影响。一旦出现硬件故障，则系统无法保持稳定连续的自动化操作。本文结合西门子PLC系统在生产中的应用，对硬件故障的表现和成因进行了简单的分析，并提出了相应的解决办法。 　　1 西门子PLC系统的概况 　　1.1 PLC系统的概况 　　PLC系统包含着一系列复杂的运算程序，从逻辑运算，到顺序控制、时间顺序、计数和算数运算，形成一个自动处理数据的完整流程。因此，只要将符合条件的指令输入到存储器中，就能够通过模拟、数字等输入和输出软件进行控制，控制的内容不仅包含了机械设备，也涉及到整个生产的过程。一般来说，典型的PLC系统包括CPU模块、电源模块和一些I/O模块，而这些模块又通常被安装在一块背板上。遵循着简单方便的原则，PLC系统在多年来的发展与进步中保持着人性化设计的方向。因此，尽管现代的PLC系统在功能上已经得到了较大的完善，但是操作依然简单便捷，并不因此而复杂艰难。总的来说，PLC系统由于体积较小，需要的安装空间不大，所消耗的能源较少。根据生产的实际情况，如果在基本的控制功能之外还需要加入一些特定的其他功能，则可以在背板上加入可选的特殊功能模块，将所需的程序设计进去。 　　1.2 PLC系统的优点 　　西门子PLC系统作为可编程逻辑控制器，具有自动化程度高、操作方便、性能稳定等优点，因此得到了不同行业生产的接纳与推广使用。将PLC系统用于工业生产，能够有效提高工业生产的自动化水平，从而极大的提高生产的效率。PLC系统主要的作用分为开关量控制、限时控制、数量控制、步进控制几大类，以及相应的计算处理作用，如数据处理、模拟量处理、通讯和互联网处理等等。根据具体使用需要的不同，往往在设计和制造PLC系统的时候可能会存在着结构、形状、大小、种类等不同。但总的来说，几乎所有的PLC系统都有一些共同的特点。除了投运周期短、造价便宜等优点之外，PLC最大的优点是控制系统的简单快捷[1]。 　　2 西门子PLC系统的硬件故障分析与处理 　　2.1 PLC系统硬件故障的识别 　　西门子PLC系统具有较强的稳定性，抗干扰的能力也很强，这也就是说一般来说系统出现故障的几率比较小。如果出现问题，则主要是分为硬件上的故障和内部的故障。所谓内部故障，多指的一些软件上的问题。例如编辑的程序出现问题或者发生功能性的错误。而硬件故障则主要是由于系统零件出现问题而导致整个控制系统无法正常工作的情况。对于不同的故障类型，在具体的维修措施上有所不同。因此，当发现故障的时候，首先应该分清故障出现在哪一个具体的部位、是属于什么类型的故障，才能够进行下一步的维修处理。利用指示灯的功能，可以比较清楚的检测出故障的类型和所在。如果确定故障是属于硬件方面的，则应该进一步确定故障是发生在I/O模块还是控制器上。系统外部的设置包括了很多产品：接触器、继电器；安全保护开关、远控转换开关、限位开关等；电源、地线等；传感器、接线盒、仪表等。这些零件中任何一个部位都可能是引发硬件故障的原因，需要具体问题具体分析。这些故障主要是属于系统外设的故障[2]。 　　2.2 处理硬件故障的注意事项 　　就硬件故障来说，PLC系统主要是通过发挥系统自身的诊断功能来进行检测。最新的PLC控制系统已经能够自动诊断出大多数的硬件故障。但是对于一些比较精细复杂的问题仍然需要人工操作，才能够有效解决。 　　PLC系统自我诊断有一套比较固定的流程。首先是进行整体的检查，依次检查电源、运行灯、输入和输出接口等处是否正常工作。根据检查的具体结果作进一步的细致检查，比如电源灯不亮的话则应考虑为电源出现问题。接下来则对电源的接口、线路是否出现故障等问题进行仔细的排查，直到找出问题的根源。如果以上内容都处于正常工作的状态，则应对微处理器进行检查或更换。其次，还要对PLC系统的外部运行环境进行检查。由于电子系统对环境十分敏感，空气的湿度、清洁度、周边温度等因素都会直接影响PLC控制系统的运行情况。因此，对腐蚀性物质、周边环境的细致检查也是分析硬件故障的必要环节之一。 　　有时看似软件故障的问题也可能包含着硬件的故障，需要进行综合处理。如果设备应用程序出错，除了考虑网络故障