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西门子高压电机安装技术 　　【摘 要】介绍了西门子高压电机安装技术要点，对设备随机资料进行了深入的研究，结合现行施工规范、施工工艺及风机运行工况对电机运行的要求，对电机安装的关键工序进行规范细化，对垫铁安装、底座安装、电机磁力中心线的确定、电机安装、间隙调整、电机找正、电气接线、调试及试运行等做了详细介绍，对全面系统的提高电机安装质量有指导意义。 　　【关键词】高压电机 安装技术 磁力中心线 间隙 找正 　　1前言 　　西门子高压无刷同步电机具有效率高、维护成本低的特点，在钢铁工业的重要部位的泵和风机应用较多，本文结合工程实际，总结了西门子高压电机安装的技术要点及保证安装质量的具体措施。 　　2设备概况 　　宁波钢铁烧结四台主抽风机采用西门子电机变频驱动，三相同步电机功率为7800KW，电压10000V，转速1000rpm，重量24.5T。电机轴承为滑动轴承，强制润滑，电机采用空水冷却。电机安装在两个条形底座上，底座通过地脚螺栓固定在混凝土基础上（如图1）。 　　3安装技术要点 　　3.1垫铁安装 　　垫铁为随机配套，采用一块平垫铁和两块斜垫铁调整，垫铁安装采用三支点灌浆法。用框式水平仪测量底座水平度，纵横向水平度允许误差为0.1/1000，用精密水准仪测量底座标高，各组垫铁标高误差不超过0.5mm。 　　3.2底座安装 　　将底座穿入地脚螺栓吊放在垫铁上，利用钢线及线坠测量底座中心线及距离，中心线偏差小于1mm，标高偏差不超过0.5mm，水平度偏差小于0.1/1000。底座安装标高比电机本体标高低3～4mm，预留电机和底座之间的精调余量。 　　3.3电机安装（粗调） 　　磁力中心线位置：电机转子与磁力中心线对齐是非常重要的，每个电机的磁力中心线是不同的，必须参照铭牌设定（如图2）。电机定位应满足正常运转时轴处在磁中心位置，并满足风机和电机轴向间隙要求。 　　当电机轴在其磁力中心线上，风机轴在其推力面时，将电机轴和风机轴端的间隙设定为7.0mm，以联轴器端面作为参照面将电机轴和风机轴对正，将电机地脚螺栓孔与底座螺栓孔对正，拧上六角螺栓，电机和底座同步调整，粗校准时，采用块规和塞尺配合，联轴器圆周到风机联轴器的间隙应一致，测量顶部、底部、左边和右边的间隙最大偏差不应超过0.1mm，底座定位后地脚螺栓灌浆。 　　3.4电机精确找正 　　一次灌浆达到强度后，用增力扳手按规定的扭矩紧固底座地脚螺栓。以风机轴为基准，通过测量电机与风机联轴器，对电机进行精准找正，径向布置一块千分表，在与轴中心等距离处对称布置两块千分表（如图3），在测量一个方位上径向读数的同时，测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。联轴器的径向间隙和轴向间隙值测量后与要求值比较，根据偏移情况进行调整，先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴，电机的水平方向微调采用底座上安装的挡块配合顶丝调整，垂直方向的微调通过电机底座上的顶丝调整，通过加减垫片以及移动电机进行精确校准，直到达到允许误差。 　　找正合格后，交叉轮流拧紧电机地脚螺栓，复测找正偏差，记录测量值。电机最终定位后，安装定位销，利用锥形铰刀扩孔，保证定位销能够用手插入，并与顶部平齐。将六角螺栓和垫圈拧入圆锥销，拧入深度大约为5mm。用铁锤轻轻敲打锥销，使锥销陷入同样深度，紧固六角螺栓。 　　3.5电缆敷设 　　电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架、预埋保护管已施工结束，电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫，接地线已施工结束，电缆路径符合设计规定，和工艺管道无冲突“打架”现象，电缆施放前根据现场实际情况测量其尺寸，并留一定的余量，核对符合设计要求电缆的摆放位置，并做电缆标牌，敷设时应检查电缆的外护层完好情况，确保桥架上无毛刺，并注意电缆的弯曲半径。 　　3.6电缆头制作及试验 　　高压电缆采用冷缩电缆头，制作电缆头符合施工规范要求及生产厂技术条件，电缆头制作完成后对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、交流耐压、导通试验、相位核对等试验。 　　3.7电机本体的试验 　　电机交接实验主要包括：①测量绕组的绝缘电阻和吸收比。②用双臂电桥测量定子各相的直流电阻、转子绕组直流电阻，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过2%。③定子绕组、转子绕组的交流耐压，10KV电机试验电压标准为定子16KV，耐压1分钟，转子7.5倍额定励磁电压，但不低于1.2KV，不高于出厂试验电压值的75%。④检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。⑤电机旋转方向的确定。 　　3.8电缆接线 　　连接定子绕组，电机接线端子与导线端子必须紧密连接，牢固无额外张力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电机接线盒内，裸露的不同相导线和导线对地间最小允许净距不