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锅炉制造和焊接技术发展 　　摘 要：锅炉制造技术与焊接技术是锅炉制造业发展的核心，本文着重探讨了锅炉制造和焊接技术发展情况。 　　关键词：锅炉；制造；焊接；技术；现状；发展 　　中图分类号：TK226 文献标识码：A 　　随着经济的不断发展，锅炉之间广泛的应用，无论是大型发电厂火力发电还是小区居民集中供暖，锅炉都是人们日常生活中不可或缺的设备。本文以锅炉为切入点，分析了现阶段我国的锅炉使用情况、锅炉制造和焊接技术现状，切实探讨锅炉制造和焊接技术发展趋势。 　　一、现阶段我国的锅炉使用情况 　　众所周知，锅炉是一种能量转换设备，可将燃料中的化学能转化成热能或电能。随着锅炉出现在大众视野中，其应用越来越广泛，例如火力发电是我国主要的发电方式，而锅炉是火力电站的三大主机设备之一；再如我国大部分城市、农村至今仍然沿用传统的锅炉集中供暖或独立供暖的取暖方式。锅炉的发展对于我国的发展有着不可忽视的影响，必须从锅炉制造技术与锅炉焊接技术着手，确保锅炉有着良好的使用性能，推动锅炉制造业的发展。 　　二、锅炉制造技术发展现状分析 　　在过去一段时间，我国锅炉制造技术都处于较为稳定的发展状态，随着科学技术的不断发展，将科学技术与锅炉制造技术有机融合后，实现了锅炉制造技术方面上的飞跃发展，越来越多高质量、高效率、性能优异的锅炉被引进或制造出来，形成了锅炉制造业特色化发展的局面。以下是对锅炉制造技术发展现状的具体分析。 　　1 超临界锅炉发展迅速 　　所谓的超临界锅炉是指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉，通常来讲，锅炉内工质为水，可以说，超临界锅炉是指工质压力在22.115MPa以上的锅炉。超临界锅炉最早起源于欧洲，煤耗低、环保性能好、技术含量高，是最为先进的锅炉设备。超临界锅炉引入我国后，广受认可，并在2002年将开发超临界锅炉列为国家863重大项目攻关计划，自那之后，超临界锅炉得到了全面发展及应用，不仅节省了大量的煤矿资源，还在一定程度上改善了大气环境质量。 　　2 循环流化床锅炉发展良好 　　循环流化床锅炉广泛应用于生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉等，具有良好的应用效果。其最大的特点就在于燃料适应性广、燃烧效率高、可在流化床内直接脱硫，实现低氮、低碳、低硫排放，更利于实现灰渣综合利用，相比于一般锅炉，性价比非常之高。可以说，现阶段，循环流化床锅炉是我国最为安全、环保的锅炉。 　　3 锅炉制造材料的发展应用 　　以往的锅炉制造材料主要以钢材为主，有些钢材绝热性过差，导致锅炉正常运作时，会有一部分的热量传递到钢材所制的炉壁上，造成热量的损失，大大减少了能量利用率，在一定程度上造成了一种燃料资源损耗。现阶段，随着人们对锅炉的认知不断的提高，更多优质钢材被开发利用，绝热性相对较好，减少了部分能量损耗，提高锅炉工作效率，有着良好的发展应用前景。综上，锅炉制造技术在逐步发展，锅炉的结构以及性能都得到了不同程度上的改善，一些具有独特结构以及优异性能的锅炉广泛应用很大程度上推动着锅炉制造业的进一步发展。 　　三、锅炉焊接技术发展现状分析 　　锅炉焊接时锅炉制造过程中一项非常重要的技术，锅炉焊接技术直接决定焊接质量，而锅炉的焊接质量直接影响应用质量，故而高水平的锅炉焊接技术对锅炉制造业的发展来说有着非常重要的意义。以下是对锅炉焊接技术发展现状的具体分析。 　　1 焊接材料的发展应用 　　近年来，锅炉焊接材料不断的更新完善，在应用方面取得了较大的进展，其主要表现在以下几个方面：气体保护焊焊丝质量提升较快，焊丝直径更加均匀、氩弧焊焊丝的包装更加合理，焊丝镀铜质量和送线性都有了大幅度提高；在开发药芯焊丝方面成绩显著，开发出性能优越的碳钢焊丝，并在此基础上研究出E811-B2、B3等新型药芯焊丝；埋弧焊丝的盘装和镀铜大大方便了生产、有效提升了焊接质量。焊接材料发展越来越国际化，更多的优质焊接材料被开发利用，未来的焊接材料将更适用于锅炉焊接，改善锅炉焊接质量，全面推动锅炉制造业的发展。 　　2 计算机控制焊接过程 　　21世纪初，计算机商用软件平台就开始走入锅炉生产企业，被运用到焊接材料的管理和验收、焊接工艺规程管理和自动编程等方面，焊工管理网络系统的开发和利用让异地焊工管理成为可能。可以说，计算机与锅炉焊接技术结合是锅炉焊接历史上一次质的飞跃，逐渐向着焊接自动化方向发展，未来几年内可以相继实现机器人焊接锅炉，大幅度提升焊接质量；管道、集箱以及汽水分离部件环缝的焊接方法将逐步被窄间隙热丝TIG或者该焊接方法加埋弧焊取代；集箱大小管座的自动焊接在设备和技术上将得到突破，立体马鞍焊缝的焊缝和自动排道跟踪问题将得到解决；自动焊接设备的效率将进一步提高。 　　3 焊接环境问题 　　目前我国的焊接环境较为恶劣，仅有的焊接方法无