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型号研制中加强质量管理的交流和培训材料 工程热物理所 2014-08-07 一、 关于关重件特性分析不知道怎么做, 关重件/特性不知道如何确定、如何标识，在设计、加工、装配、试验的全过程中如何对关重件进行质量控制 “对形成产品质量起决定作用的过程。 注：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、 易造成重大经济损失的过程等。” 从关键过程的定义，我们不难看出，其识别和确定应从设计和开发过程和生 产过程两个方面进行。 1.首先是在设计和开发过程中，识别和确定关键特性、重要特性 关键特性（GJB 1405A-2006 中 4.5）：指如果不满足要求，将危及人身安全 并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要特性（GJB 1405A-2006 中 4.6）：指如果不满足要求，将导致产品不能 完成主要任务的特性。 关键件（GJB 1405A-2006 中 4.8）：含有关键特性的单元件 。 重要件（GJB 1405A-2006 中 4.9）：不含关键特性，但含有重要特性的单元 件。 在产品设计和开发过程中，应按 GJB 190-1986《特性分类》的要求对产品 进行特性分析（包括技术指标分析、设计分析、选定检验单元等），形成《产品 特性分析报告》，确定产品的关键特性和重要特性、关键件和重要件，选定检验 单元，按 GJB 190-1986《特性分类》要求的标识方法在图样和技术文件上标识。 在此基础上，编制《关键件（特性）、重要件（特性）明细表》。这个明细表是设 计输出文件之一，也是确定关键过程的基础和依据。 2.在生产过程中识别和确定加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失 的过程等 需说明的是，加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等，是 一个相对的概念，由组织自行确定。 3.关键过程的识别和确定 工艺技术人员根据《关键件（特性）、重要件（特性）明细表》及生产过程 中识别和确定加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等，确定关 键过程。 凡符合下述情况的，应确定为关键过程： （1）形成关键特性、重要特性的过程； （2）加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等； （3）如是配套产品，应根据上级系统单位的要求具体确定；如果顾客提供 的图纸有关键或重要特性，按顾客图样的标识确定关键过程，如果没有关重特性 标识，按第（2）条的规定，确定有否关键过程。 在确定关键过程的基础上，编制《关键过程明细表》，明确与关键过程有关 的产品、过程（工序）、质量特性等。《关键过程明细表》可以按产品全组织统一 编制，也可以按生产单位（如分厂、车间）分别编制，以便于管理为准。 识别和确定关键过程需关注几个问题： (1)加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程，是一个相对的 概念，由组织根据自身的产品加工质量稳定情况、资源配置情况、管理情况自行 分析、确定；关键过程管理的目的是为了保证产品质量稳定、满足规范要求，最 终满足组织的经济利益。 (2)有一种观点认为：关键过程一定是加工困难、不易控制的过程，其实这 是一种误解。有些关键过程形成的关键或重要特性并不难以加工、也不难控制， 是按对形成产品质量的重要程度确定的；而那些加工困难、不易控制、质量不稳 定的过程也应定为关键过程，但他们并不一定具有关键或重要特性。这就是说， 关键过程不一定是加工困难、不易控制的过程；而加工困难、不易控制的过程应确定为关键过程。 (3)一般的说，关键过程存在于生产和服务提供过程，如果采购的原材料、 元器件具有关键或重要特性，采购也应确定为关键过程。 (4)关键件（特性）、重要件（特性）由产品设计和开发过程通过特性分析得 出，是设计输出的内容之一，不是生产行为，不得在生产过程后续 “补充”确 定。 某些质量特性因难以加工、加工产品质量不稳定或一旦失误会造成很大的经 济损失等原因，确定为关键过程时，这些要控制的特性可称为“需控制的质量特性”。 (5)外包过程含有关键过程的，组织应予以识别，并采取适当的措施进行控 制、监督。 (6)对本企业的技术诀窍或要求保密、避免同行效法的工序，顾客要求严加 控制的工序，也可确定为关键过程。 (7)如果在生产中，根据加工管理情况，如发现某零件质量不稳定，为加强 过程控制，减少质量波动，也要及时追加确定其为关键过程，修订（增加）《关 键过程明细表》。 （二）关键过程的控制 1.编制关键过程工艺文件 关键过程工艺文件是为了指导关键过程的操作。关键件（特性）、重要件（特 性）、关键过程应在工艺文件上进行标识。 工艺文件的内容包括产品的质量要求、操作者、设备、测量工具、原材料、 环境和安全操作规范等要求。要求工艺参