山西省煤焦化产业创新链.docVIP

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山西省煤焦化产业创新链

山西省煤焦化产业创新链 前 言 山西煤炭资源禀赋特点决定了山西焦化产业在全国的重要地位,在山西煤炭资源储量中,炼焦煤占55%,动力煤占27%、无烟煤占18%;山西炼焦煤查明资源储量918亿吨,占全国的33%,排第一位,其中最优质的肥煤、焦煤储量523亿吨,占全国的54%。2013年,山西焦炭产量9077万吨,占全国总产量的19%;焦炭及初级化产品实现产值约1555亿元,占全省工业总产值的9%,煤焦化产业是山西省重点支柱产业。 丰富的优质炼焦煤资源为发展焦化产业提供了有利条件,但长期的粗放式发展,焦化产业面临产能严重过剩、企业大面积亏损现状,同时煤焦化能耗高、污染重的典型传统煤化工形象仍未得到根本改善。山西目前炼焦排放CO2约2800万吨、COD约6.55万吨,SO2约2.2万吨;炼焦产能达1.5亿吨左右,产能利用率仅为62%。 煤焦化产业亟需加强科技创新,发展炼焦配煤技术、污染物治理技术、热回收利用技术、大型清洁型焦炉和成套装备,促进节能减排、降本增效;发展粗苯、煤焦油、煤沥青先进加工技术,形成高附加值产业链;发展气化焦及其气化技术,化解产能过剩矛盾,形成以煤焦化为源头的现代煤化工产业链,促进产业结构优化升级。 山西省煤焦化产业创新链 一、产业发展现状和技术瓶颈 煤焦化产业是焦炭生产,以及对焦炭生产过程中产生的煤气、煤焦油、粗苯等伴生物进行回收、加工所形成的产业。 (一)产业发展现状 世界焦炭总产量约为8亿吨,其中日本产量约4 000万吨,欧美等发达国家产量不足1亿吨,总体处于萎缩状态。 中国是最大的焦化产品生产国。2013年,全国焦炭产量4.76亿吨,消费量为4.71亿吨,产量和消费量均占到世界的65%以上;焦炭平均产能利用率约74%;全国煤焦油产量约2 000万吨,粗(轻)苯产量约500万吨,焦炉煤气制甲醇约600万吨。 山西省是我国最主要的焦化产品生产基地。 1. 焦炭生产:随着钢铁企业自配炼焦装置产能、省外炼焦装置产能大幅上升,山西省焦化产量占全国产量的比例逐年下降。2013年,山西焦炭产量9077万吨,占全国总产量19%;产能利用率为62%。以7.63米顶装、6米顶装、5.5米捣固、4.3米顶装、4.3米捣固、热回收焦炉为主要装备。目前正发展8米顶装、6.25米的捣固焦炉。 2. 焦炉煤气利用:全省2013年焦炉煤气产量约390亿m3。焦炉煤气主要用于回炉燃烧、燃气(城市煤气、工业燃气、发电等)和合成氨、甲醇。焦炉煤气制甲醇批准产能470万吨,已建成产能252万吨,2012产量占总产能26.6%。焦炉煤气制合成天然气刚刚起步。 3. 粗苯加工:现有粗苯精制批准产能达170万吨,实际建成68万吨。2012年精苯产量占总产能45.6%。深加工企业较少。 4. 煤焦油加工:我省煤焦油现已全部实现回收。煤焦油产能390万吨,产量近300万吨。煤焦油加工批准产能540万吨,实际建成277万吨。 (二)面临的主要问题 1. 产能过剩严重,产能利用率低。由于需求减缓,炼焦企业开工不足,2013年全国焦化企业亏损面基本在40%左右(山西省更高)。并导致部分下游延伸加工(粗苯加工、甲醇等)装置停产。 2. 优质炼焦煤资源紧缺,企业生产成本高。国家已将优质炼焦煤列入保护性开采范围;而我国炼焦企业原料煤中主焦煤比重过大,配煤成本高;与国际水平相差较远。 3. 煤焦化产业链环境约束条件增强。国家颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012),绝大部分焦化企业现有装备和技术尚不能全面满足新标准要求。 4. 煤焦化产业链单位产品能耗约束条件增强。国家颁布了新的《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342-2013)。钢铁炼焦企业还有约30%显热损失、独立炼焦企业约有80%显热损失需要回收利用,节能空间大。 5. 炼焦产业集中度低,大型焦炉发展缓慢,不利于技术进步、污染治理和节能措施的采用,迫切需要开发低NOx排放清洁型超大容积顶装焦炉和清洁生产大型捣固炼焦。 6. 焦炉煤气利用效率不高。焦炉煤气是优质资源,含54%~59%氢和24%~28%甲烷,只有在不得已的情况下用作燃料和发电。目前,焦化企业焦炉煤气回炉燃烧和用于工业燃气比例仍较高,利用效益低。 7. 粗苯、煤焦油加工产业集中度不高,技术缺乏,工艺落后;精深加工产品少,未能形成精细化工、新材料等高附加值产业链。 (三)主要技术瓶颈 节点 国外发展现状 国内及我省发展现状 主要技术瓶颈 气化焦 现无气化焦生产合成气案例。 气化焦生产和用于大型气化处于小试阶段。 鲁奇炉碎煤加压气化技术在国内成熟,设备已实现国产化。 气化焦的配煤技术、生产工艺及其相应的气化技术。 精细配煤 新日铁采用脱水、预热和成型等预处理

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