3金属的塑性加工概要.ppt

第三节 金属塑性变形deformation of metallic materials ● 影响再结晶后晶粒度的因素 influe. factors of grain size 三、金属的热加工 * * 只有在切应力作用下金属才能塑性变形。 (一)单晶体塑性变形 deform. of single crystal 塑性变形的形式：滑移和孪生。 金属常以滑移方式塑变。 一、金属的塑性变形 deformation 1. 滑移 slipping 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 滑移变形的特点 ： ⑴ 只能在切应力的作用下发生。 ⑵ 滑移系 slip systems 滑移面和滑移方向通常是晶体中的密排面和密排方向。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 bcc 6*2=12个 2个滑移方向 fcc 4*3=12个 3个滑移方向 塑性更好 hcp 3个 ⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍. 2. 孪生 twinning 在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分发生的对称切变。 孪生的特点 ◆ 晶体位向发生改变； ◆ 所需切应力比滑移大得多，即优先发生滑移； ◆ 相邻原子位移量小于一个原子间距. 1、各晶粒变形不均匀 各晶粒位向不同，有“硬位向”、“软位向”。 (二)多晶体金属塑性变形 deform.of polycrys. 是众多晶粒（单晶体）变形的综合。 3. 晶界阻碍位错的运动 晶界造成位错塞积，提高强度—细晶强化。 （三）塑性变形对金属组织与性能的影响 1. 塑变组织 microstructure （1）纤维组织 fibrous structure 晶粒被拉长或压扁。当变形量很大时被拉长为纤维状 2. 塑变金属的性能 property of deformed metals （1）加工硬化 working hardening 随塑性变形量增加， 金属的强度硬度提高， 塑韧性下降的现象。 （2）各向异性 anisotropy 纤维组织使金属呈现各向异性 (4)残余内应力 residual inner stress 因变形不均匀而平衡于金属内部的应力。 (3)电阻率增加，耐蚀性降低。 第一类内应力—宏观内应力 第二类内应力—微观内应力 第三类内应力—晶格应力 二、塑变后加热时组织和性能 金属塑性变形后能态高，组织不稳定。加热使原子扩散能力增加，将发生回复、再结晶和晶粒长大。 ㈠ 回复 recovery 加热温度较低，金属中点缺陷如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少。 回复后组织变化不大。 ◆ 强度、塑性变化不大 ◆ 电阻率下降； ◆ 内应力明显下降； 工业上将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化状态的热处理工艺为去应力退火 ㈡ 再结晶 recrystallizing 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 1. 再结晶 变形金属在加热时重新形成无畸变等轴晶粒的过程。 ◆ 再结晶也是形核长大 的过程，但不是相变—晶格类型和成分未变 2. 再结晶温度 recrystal. temperature T再与ε的关系 再结晶开始发生的温度。与变形度有关。当变形度达到一定值后趋于不变。 ◆ 规定：变形度大于70%， 经1小时完成再结晶的温度 为再结晶温度。 纯金属的再结晶温度: T再≈0.4T熔 (2)金属的纯度 杂质或合金元素使再结晶温度显著提高. ● 再结晶温度的影响因素 influe. factors （1）变形度：预变形度越大,再结晶温度越低。 (3)加热速度和保温时间 加热速度提高再结晶温度升高；保温时间延长再结晶温度降低。 ◆ 生产中把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。 580oC保温8秒后的组织 580oC保温15分后的组织 ㈢ 晶粒长大 grain growth 再结晶完成后，若继续升温或延长保温时间，晶粒将自发长大。 1、加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗大。 ◆ 加热温度的影响尤为显著。 预先变形度对再结晶晶粒度的影响 2、预变形度 当变形度很小时晶格畸变小，不足以引起再结晶； 当变形达到2—10%时，再结晶晶粒特别粗大—临界变形度。 * *