碳含量對時效熱處理鐵-15錳-8鋁-x碳合金顯微結構與機械性質之影響.pptVIP

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碳含量對時效熱處理鐵-15錳-8鋁-x碳合金顯微結構與機械性質之影響

指導教授:吳忠春 報告學生:黃資雯 前言 實驗步驟 結果與討論 結論 * 2011/5/11 經由各位學者的研究中,鐵錳鋁碳合金成份範圍大多介於鐵-(4.9-11)wt%鋁-(24-35)wt%錳-(0.5-1.3)wt%碳,這些鐵錳鋁碳合金經過固溶熱處理後急速淬火,其顯微結構為單一的沃斯田體相。經過500℃~750℃且較短時間的時效處理後,具有L′12結構的細微(Fe,Mn)3AlCx碳化物開始在沃斯田體基地內沿著[100]方向作整合性析出,而在晶界上則完全看不到析出物的形成。因為細微的(Fe,Mn)3AlCX碳化物在沃斯田體基地內整合性析出,合金的強度明顯增加,而延性並沒有顯著降低。 當碳含量少於0.5wt%時,鐵錳鋁碳合金具有肥粒體與沃斯田體的雙相結構,且沃斯田體晶粒內明顯沒有足夠的碳化物可以析出,所以對鐵錳鋁碳合金的析出強化效果無太大幫助。 含碳量過高大於1.1wt%時,合金雖具有單一沃斯田體組織且擁有明顯的碳化物析出強化效果,然而亦常導致碳化物會在鐵錳鋁碳合金晶粒邊界上以大顆粒型態析出,使得鐵錳鋁碳合金的延展性大幅降低。 * 2011/5/11 結果與討論 機械性質分析 合金成分分析 顯微結構分析 試片製作 滾軋 固溶處理 時效處理 合金組成配置 冶煉及澆鑄 均質化處理 * 2011/5/11 圖1為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金在固溶狀態下之金相照片。 標示「F」與「A」分別為肥粒體和沃斯田體混合雙相組織 * 2011/5/11 由此結果表示合金置於1050℃固溶熱處理後為沃斯田體(FCC)和肥粒體(BCC)的雙相結構,其晶格常數利用2dSinθ=λ的公式計算後,分別算出為3.67 ?與2.80 ?。 * 2011/5/11 圖3為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金在固溶狀態下之電子顯微鏡照片,取自沃斯田體基地的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸為 [011]方向。 (hkl:沃斯田體基地) * 2011/5/11 圖4為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金在固溶狀態下之電子顯微鏡照片,(a)與(b)分別取自肥粒體區域之選擇區域繞射圖型,其晶帶軸分別為[001]及[011]方向;(c)圖為取自肥粒體基地內的(200)D03暗視野影像。(hkl:沃斯田體基地;hkl:B2規律相;hkl:D03規律相) 可觀察到有規律相的繞射點產生 * 2011/5/11 由過去學者鐵-15錳-8鋁-1碳合金的研究中發現,該合金在1050℃固溶處理並急速水淬後,其顯微結構為單一沃斯田體相組織,並有微小的κ相碳化物在沃斯田體基地內均勻整合析出。 綜合上述鐵-15錳-8鋁-x碳合金中實驗數據結果降低碳含量得知: 除了會促使肥粒體和沃斯田體雙相結構組織的形成 提高肥粒體相在合金內整體的體積分率 亦會抑制肥粒體區域內規律相的形成 * 2011/5/11 圖6為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金經450℃時效熱處理24小時後電子顯微鏡照片,(a)與(b)分別取自沃斯田體區域之選擇區域繞射圖型,其晶帶軸分別為[001]及[011]方向;(c)圖為取自沃斯田體基地內的(100)κ相碳化物暗視野影像。(hkl:沃斯田體基地;hkl:κ相) * 2011/5/11 可觀察到有κ相碳化物析出,具L′12結構 利用電子繞射圖型計算得知,其沃斯田體與κ相碳化物的晶格常數分別為3.541 ?與3.478 ?,兩相原子間的排列misfit約為1.8%,由過去學者研究可知misfit小於5%時,κ相碳化物可以在沃斯田體內均勻整合析出。 * 2011/5/11 (C)可觀察到非常細微κ相碳化物,顆粒大小約為2至4 nm左右。 圖7為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金經450℃時效熱處理24小時後電子顯微鏡照片,(a)與(b)分別取自肥粒體區域之選擇區域繞射圖型,其晶帶軸分別為[001]及[011]方向;(c)與(d)圖分別為肥粒體區域內(200)D03暗視野影像與(111)D03暗視野影像。(hkl:沃斯田體基地;hkl:B2;hkl:D03 規律相) * 2011/5/11 (a)(b)可觀察到(111)D03規律相繞射點的亮點強度比固溶狀態下所觀察到的明顯明亮許多 圖8為鐵-15錳-8鋁-0.7碳合金經450℃時效熱處理168小時後電子顯微鏡照片,(a)與(b)分別為取自肥粒體區域內(200)D03暗視野影像與(111)D03暗視野影像。 D03規律相顆粒大小約為14至27 nm之間,肥粒體區域亦為(α+D03)混合相的穩定顯微結構組織。 圖9為鐵-15錳-8鋁-0.4碳合金經450℃時效處理24小時後取自沃斯田體區域內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸為[011]方向。(hkl:沃斯田體基地) 圖10為鐵-15錳-8鋁-0.4碳合金經45

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