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技能训练十 工作台自动往返控制线路的安装与检修 一、目的要求 1熟悉位置控制线路的工作原理。 2掌握工作台自动往返控制线路的安装与检修以及位置开关的作用。 工具、仪表及器材 （1）工具 测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。 （2）仪表 兆欧表、钳形电流表、万用表。 （3）器材 各种规格的紧固体、针形及叉形轧头、金属软管、编码套管等。电器元件表。 代号 名称 型号 规 格 数量 M QS FU1 FU2 KM1、KM2 FR SB1～SB2 SQ1～SQ2 XT 三相异步电动机 组合开关 熔断器 熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 位置开关 端子板 主电路导线 控制电路导线 按钮线 走线槽 控制板 Y112－4 HZ10－25/3 RL1－60/25 RL1－15/2 CJ10－20 JR16－20/3 JLXK1－111 LA－10－3H JX－1020 BVR－1.0 BVR－0.75 BVR－1.5 4KW、380V、△接法、8.8A、1440r/min 三极、25A 500V、60A、配熔体25A 500V、15A、配熔体2A 20A、线圈电压380V 三极、20A、整定电流8.8A 保护式、380V、5A按钮数3 380V、10A、20节 1.5mm2(7×0.52mm) 1mm2(7×0.43 mm) 0.75mm2 1.5mm2 18mm×25mm 500mm×400mm×20mm 1 1 3 2 1 4 1 1 若干 若干 若干 若干 若干 1 有些生产机械，要求工作台在一定的行程内能自动往返运动，以便实现对工件的连续加工，提高生产效率。这就需要电气控制线路能对电动机实现自动转换正反转控制。由位置开关控制的工作台自动往返控制线路如图a)所示。如图b)是工作台自动往返运动的示意图。为了使电动机的正反转控制与工作台的左右运动相配合，在控制线路中设置了四个位置开关SQ1、SQ2、SQ3和SQ4，并把它们安装在工作台需限位的地方。其中SQ1、SQ2被用来自动换接电动机正反转控制电路，实现工作台的自动往返行程控制；SQ3、SQ4被用来作终端保护，以防止SQ1、S2失灵，工作台越过限定位置而造成事故。在工作台边的T形槽中装有两块挡铁，挡铁B只能和SQ1、SQ4相碰撞，挡铁A只能和SQ2、SQ3相碰撞。当工作台运动到所限位置时，挡铁碰撞位置开关，使其触头动作，自动换接电动机正反转控制电路，通过机械传动机构使工作台自动往返运动。工作台行程可通过移动挡铁位置来调节，拉开两块挡铁间的距离，行程就短，反之则长。 线路的工作原理如下：先合上QS，按下正转按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，电动机正向旋转，拖动工作台前进，到达加工终点，挡铁压下SQ2，其常闭触头断开，KM1失电，电动机停止正转，但SQ2常开触头闭合，又使接触器KM2线圈通电并自锁，电动机反向启动运转，拖动工作台后退，当后退到加工终点时，挡铁压下SQ1，其常闭触头断开，KM2失电，KM1线圈通电并自锁，电动机由反转变为正转，工作台由后退变为前进，如此反复地自动往返工作。 按下停止按钮SB1时，电动机停止，工作台停止运动。 若SQ1、SQ2失灵，则由极限限位开关SQ3、SQ4实现保护，避免工作台因超出极限位置而发生事故。 这里SB2、SB3分别作为正转启动按钮和反转启动按钮，若启动时工作台在右端，则应按下SB3进行启动。安装步骤及工艺要求 按表配齐所用电器元件，并检验元件质量。 在控制板上按如图所示电路图画出电器元件布置图。 根据电器元件布置图安装走线槽和所有电器元件，并贴上醒目的文字符号。安装走线槽时，应做到横平竖直、排列整齐匀称、安装牢固和便于走线等。 按如图所示的电路图进行板前线槽配线，并在导线端部套编码套管和冷压接线头。板前线槽配线的具体工艺要求是： 所有导线的截面积在等于或大于0.5mm2时，必须采用软线。考虑机械程度的原因，所用导线的最小截面积，在控制箱外为1mm2，在控制箱内为0.75mm2。但对控制箱内很小电流的电路连线，如电子逻辑电路，可用0.2mm2，并且可以采用硬线，但只能用于不移动又无振动的场合。 布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 各电器元件接线端子引出导线的走向，以元件的水平中心线为界线，在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元件上面的走线槽；在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元件下面的走线槽。任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。 各电器元件接端子上引出或引入的导线，除间距很小和元件机械强度很差允许直接架空敷设外，其他导线必须经过走线槽进行连接。 进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内，并应尽可能避免交叉，装线不要超过其容量的70%，以便于能盖上线槽盖和以后的装配及维修。 各电器元件与走线