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数控车床编程 FANUC Series 0i Mate-TC 一、机床坐标系和工件坐标系 1、数控车床坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 4、换刀点 1、机床坐标系 机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。 用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。 2、工件坐标系 用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。 3、机床参考点 参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。 4、换刀点 换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。 二、工件坐标系的设置 1、G50 2、G54～G59 1、G50 2、G54～G59 从MDI设定的6个工件坐标系中选择 从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。 G54的设定 三、刀具补偿和刀具补偿的建立 1、刀具功能 书写格式：T1010（12～16把刀） T303（4把刀） 解释：前两位——刀具号 后两位——刀具补偿号 2、刀具参数的建立 3、刀具补偿G41／G42／G40 三、数控车床常用指令 1、G00快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02／G03圆弧插补指令 4、G32螺纹车削加工 5、G04暂停指令 6、G28通过中间点回参考点 1、G00快速定位指令 格式：G00 X／U__ Z / W__； 式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负。 2、G01直线插补指令 格式：G01 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——走刀速度（mm／r）。 3、G02／G03圆弧插补指令 4、G32螺纹车削加工 格式：G32 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——螺纹终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——螺距（mm）。 （1）直螺纹切削 （2）锥螺纹切削 5、G04暂停指令 6、 G28通过中间点回参考点 格式：G28 X__ Z__； 四、固定循环指令 1、G90外径／内径切削循环 2、G92螺纹切削循环 3、G94端面车削循环 1、G90外径／内径切削循环 （2）锥形切削循环 2、G92螺纹切削循环 （2）锥螺纹切削循环 3、G94端面车削循环 （1）平面端面循环 （2）锥面端面循环 五、多重循环 1、G71粗车循环 2、G73型车复循环 3、G70精车循环 4、G74端面打孔循环 5、G75径向切槽循环 6、G76螺纹循环 1、G71粗车循环 1、G71粗车循环 1、G71粗车循环 2、G73型车复循环 2、G73型车复循环 3、G70精车循环 4、G74端面打孔循环（P143） 5、G75径向切槽循环（P144） 6、G76螺纹循环（P146） （1）直线切削循环 （1）直螺纹切削循环 * * 编程格式 G00 X60. Z5； 或 G00 X－60. Z－85.； 格式： 经验公式：δ1＝3.6052 δ2＝NL／1800 式中：N—主轴转速；L—螺纹导程 *