1-3.砂型铸造工艺设计课件.pptVIP

1-3 砂型铸造工艺设计 一、浇注位置和分型面的选择 1、浇注位置的选择 （1）重要加工面和主要工作面应朝下或侧面 （2）大平面朝下 （3）薄壁朝下或侧面、厚大部位朝上或侧面 （4）形成缩孔的铸件厚部朝上 （5）尽量减少型芯数量，便于安放 2、分型面的选择 保证质量的前提下简化工艺！ （1）便于起模，简化造型工艺 1）分型面选在最大截面处 2）尽量减少型芯、活块数量。 3）分型面尽量平直。 4）尽量减少分型面。 （2）重要加工面、加工基准面放同一沙箱内 （3）使型腔和主要型芯位于下箱 二、工艺参数的确定 收缩余量 加工余量 铸出孔 起模斜度 铸造圆角 1、收缩余量 铸造收缩率——金属浇注到铸型后，随温度的下降所引起的尺寸收缩。 灰铸铁：0.7%~1.0% 铸钢：1.5%~2.0% 有色金属合金：1.0%~1.5 2、机加工余量 ——为了机械加工而增大的尺寸部分。凡是零件上标注粗糙度符号的表面均需考虑机加工余量。（查表） 材质 批量 结构复杂程度 该加工面在铸型中的位置 3、最小铸出孔 工艺可行性 生产批量 孔的大小（P26） 4、起模斜度 ——在造型和制芯时，为了便于从铸型中取出模型和从芯盒中取出芯子，而在模型或芯盒的起模方向上做出一定的斜度。 （0.5°~5°） 垂直壁的高度 造型方法 标注方法见图 5、铸造圆角 ——铸件上壁与壁的交角应做成圆弧过渡，以防止在该处