超声法检测混土凝缺陷作业指导.docVIP

作 业 指 导 目 录 1适用范围 3 2 检测目的 3 3 检测依据 3 4 检测设备 3 5抽检数量 4 6 检测前准备 4 7检测方法 5 8检测步骤 13 9检测分析处理 17 10检测报告 17 超声法检测混凝土缺陷 一、适用范围 本作业指导书适用于超声法检测混凝土的缺陷。缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇注的混凝土结合面质量、钢管混凝土中的缺陷进行检测。 二、 检测目的 采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（简称声速），首波幅度（简称波幅）和接收信号主频率（简称主频）等声学参数并根据这些参数及其相对变化，判断混凝土中的缺陷情况。 三、 检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。 四、 检测设备 超声波检测仪。 五、抽检数量 依据《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的3.3.13规定的样本最小容量限定值抽检。如下表： 建筑结构抽样检测的最小样本容量 检测批 的容量 检测类别和样 本最小容量 　 检测批 的容量 检测类别和样 本最小容量 A B C A B C 2～8 2 2 3 501～1200 32 80 125 9～15 2 3 5 1201～3200 50 125 200 16～25 3 5 8 3201～10000 80 200 315 26～50 5 8 13 10001～35000 125 315 500 51～90 5 13 20 35001～150000 200 500 800 91～150 8 20 32 150001～500000 315 800 1250 151～280 13 32 50 500000 500 1250 2000 281～500 20 50 80 - - - - 注：检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用于结构或性能的严格检测或复检。 六、 检测前准备 6.1收集资料 了解工程概况，结构型式，成型工艺等情况，收集《施工组织设计》《施工日志》等相关工程资料。 6.2制定检测方案，确定设备 6.2.1 检测方案内容 工程概况，检测方法及其依据，抽样方案，测点的布置方法，测点间距，所需的机械或人工配合，试验周期等。 6.2.2检测所需仪器设备 超声波检测仪、换能器、电源线、盒尺等。 七、检测方法 7.1裂缝深度检测 7.1.1平面检测法 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨裂缝布置测点（布置测点时应避开钢筋的影响）进行检测，其检测步骤为： （1）不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距l′等于100、150、200、250mm……，分别读取声时值（ti），绘制“时——距”坐标图，或用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程： li=a+bti 每测点超声波实际传播距离li=l′+|a| 式中：li —第i点的超声波实际传播距离（mm）； l′—第i点的R、T换能器的内边缘间距（mm）； a —“时——距”图中l′轴的截距或回归直线方程的常 数项（mm）。 不跨缝平测的混凝土声速值为： V=（ln′- l1′）/（tn-t1） （km/s） （1） 或 V=b（km/s） （2） ln′、l1′——第n点和第1点的测距； tn、t1——第n点和第1点读取的声时值（us） b——回归系数 （2）跨缝的声时测量 将T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，l′取100、150、200mm……分别读取声时值ti0，同时观察首波相位的变化。 （3）平测法检测，裂缝深度应按下式计算： (3) 式中：li——不跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离（mm）； hci——第i点计算的裂缝深度值（mm）； ——第i点跨缝平测时的声时值（us）； mhc——各测点计算裂缝深度的平均值（mm）； n——测点数； （4）裂缝深度的确定 ① 跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两个相邻的测量值按式（3）计算hci值，取此三点hci的平均值作为该裂