IWE3.4.14-15焊接车间设备讲述.ppt

焊接车间设备（IWE-3／4.14-15） 主要内容 1.相关标准和规程 3.车间布置 4.加工、生 产流程框 5.焊材存放 6.材料存放 7.表面处理 9.焊接方法（根据DIN 1910第2部分，ISO 4063焊接方法数字标记方法） 10.焊接工位 10.1 焊接设备及焊接电源 10.3 焊接填充材料及辅助材料 10.4 焊工的装备 10.5 电 源 10.6 气 体 焊接车间常用的供气方式为： 单个工位供气和集中供气。 采用何种方式供气主要取决于实际使用量。 10.7 设 施 10.8 校型 10.9 焊后热处理 11、防腐保护 设施选择原则： —成本的降低 —所要求的质量 根据所选择设施的用途不同，它的经济性可以是单一的，或者是多种的，设施的采用从降低成本和节省时间方 面的措施有以下几点： — 标记 — 演示 — 起吊设施 — 矫正 — 焊接 设备可分： — 组装用 — 变位用 用于组装的设施及定位装置 螺旋定位夹紧装置 角度调正装置 定位机或定位装置 用机械化改变焊接位置，当焊缝要求处于船形位置或水平位置焊接时，采用变位机可使焊接位置处于如下几种状态： — 平行移动 — 旋转移动 — 平行和旋转移动 当采用螺旋变位机时，工件应置于万能回转工作台上，此时它可同时实现平行和旋转移动。 容器变位装置可用于以下工件的变位： — 容器 — 管道 — 轧辊 万能回转变位机 容器滚轮架 容器操作架 钢结构焊接操作架 上述设施的应用可以达到： — 变位器、操作架和滚轮架的应用可以进一步 提高效率和降低成本； — 可以使工件始终处于水平位置进行焊接。 在进行车间总体布置时应注意： 焊接设施位置的确定以及所利用的空间是否足够， 与此同时还应注意以下二点： — 企业承受能力和获取利润； — 有关设施是否最大程度满足加工流程需要。 局部热处理适用于： —预热 —控制焊接时的热循环 -合金钢 -较高C当量钢种 局部热处理可采用： —气体火焰加热 —电加热 关于予热温度和正确选择可参照： —SEW088 —DIN EN 1011-2 —制造厂家技术条件 —专业参考资料 —焊接工艺软件 有关温度测量 可按照DIN EN ISO 13916 温度测量手段有： —测温笔（TS） —接触式测温计（CT） —热电偶（TE） —非接触式光电测温仪（TB） 关于预热设施的应用： —考虑避免或者 减少内应力 —考虑焊接可能 产生冷裂纹 一般情况下，焊接结构和构件可采取火焰校型，以便 消除产生的变形。 多数材料可适用于火焰校正，但应注意每种材料性能 和特点，校正时采用集中的热输入。 火焰枪的型号及开关可根据应用条件及材料厚度来选 择，而所需的气体量则根据枪的尺寸而定，乙炔及氧气均 可采用多瓶集中供气。火焰可调至硬或中性焰，火焰核心 应尽可能靠近工件表面。 几种校型常用气体 性能和经济性 为了获得良好的材料性能及消除焊后内应力可采用退火 处理，退火可在加热炉中进行或采用局部退火，局部退火工 艺适用于工地、安装现场及不能进行炉中退火的较大工件。 采用退火炉可以达到： — 获得和保证材料的相关性能 — 消除内应力 如果焊接部分焊后需要进行机械加工时，建议表面进行 退火处理： — 进炉 — 焊接表面局部退火 局部退火适用于： — 结构件和安装组装件 — 特大构件 * 焊接车间设备IWE-3/4.14-15 授课教师: 元哲石 焊接车间的设备配置应按相应标准、规程和要求进行，同时也要考虑到经济性。 在实施计划前，应确定最佳的焊接车间使用面积及所需设备，同时设立相应的部门：科技开发、结构设计、预制件加工及生产，质量检验及人事等部门。 按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点： ●生产方式：单件或批量生产 ●组装能力：车间面积，