TPM培训资料讲述.ppt

■ 初期改善的定义与分类 ■ 初期改善的类型 ■ 初期改善的指导思想 ■ 设备初期改善的推进步骤 第十一讲 初期改善 ■ 初期改善的定义 也叫初期管理,是指对设备和产品在投入使用或量产前为了 确保设备的性能稳定\产品批量生产不出现不良品,而做的前 期防范性工作的总称 ■ 初期改善的分类 : 分为2种 --设备的初期改善 --产品的初期改善 初期改善的定义与分类 ■ 慢性不良的定义 是指在现场找不出原因或原因不明的不良现象 ■ 慢性不良原因分析的步骤 --决定实施原因分析的人员,约3-4人组成专家组 --按不良现象影响力大小选定重点分析对象 --将分析目光投向供应商和客户 ■ 慢性不良的结构 第三步 慢性不良原因分析 ■ 慢性不良的改善对策 --现场调查追根究底:五.五法 --制定修复对策,包括 ○ 修复计划日程\修复方法\ 责任人 --实施修复对策,包括 ○ 回复原有状态\ 确认修复结果 第四步 慢性不良改善对策 ■ 案情: 某工厂慢性不良专家小组在现场发现作业员把锯末 洒在设备旁边,下面是两方之间的对话: 现场调查追根究底—五.五法 序号 专家小组:提问 作业员:回答 1 为什么把锯末洒在设备旁 因为地面太滑. 2 为什么地面会滑 因为地面有油. 3 为什么地面会有油 因为机器在漏油. 4 哪里在漏油 从油管接口处往外滴油. 5 为什么会滴油 可能接口处密封胶圈坏了. ■ 设定无不良标准的5大步骤 --从分析到解决形成无不良标准 --利用ABC法分析不良原因 --确定无不良检查项目和检查方法 --完善现有的作业标准 --对作业员开展标准培训 第五步 设定无不良标准 ■ 管理无不良标准 --简化无不良标准的检查方法 --简化无不良标准的维持方法 --分阶段进行品质保全成果确认 第六步 管理无不良标准 ○ 品质保全的定义 ○ 品质保全与TPM其他支柱的关系 ○ 品质保全的推进方法 ○ 品质保全的推进7大步骤 第八讲 主要内容回顾 ■ 品质保全的定义 就是以追求产品品质100%合格为目标,从4M(人员、 设备、材料和方法)着手,培养能驾驭品质与改善品 质的员工,制造和维护不生产不良品的设备,使用不 制造不良品的材料,选择不出现不良的作业方法和 管理方法. ■ 品质保全的目的 --向源头\过程\管理要质量 品质保全的定义与目的 品质保全的推进方法 方 法 内 容 方法1:组建品质保 全小组 可由QC或生产部技术骨干组成.从公司层面开全面的品质保全工作. 方法2:树立样板线 (Model-line) 首先选择一条样板生产线,从原料纳入到最终成品出荷,实行全流程的品质保全管理,按照不生产不良品的目标在样板线执行. 品质保全活动推进的7大步骤 步 骤 内 容 第一步 把握现状 第二步 不良品质修复 第三步 慢性不良原因分析 第四步 慢性不良改善对策(消除慢性不良的原因) 第五步 设定无不良标准 第六步 管理和完善无不良标准(管理无不良品条件) 第七步 改善不良品的条件 ■ 把握现状的3大要素 --不良现象(不良品)的整理与分类 --不良品加工原因的调查与分析 --运用看板收集和揭示不良数据 第一步 把 握 现 状 ■ 不良品修复的定义 叫第一次不正常修复,是对不良原因清楚的不良状态\ 设备的运转条件\作业方法偏离基准的条件实施修复. ■ 不良品修复的顺序 --在把握现状报告中,记入原因清楚的内容; --研究原因清楚的项目的对策方法; --制定对策计划(包括:日程\实