TPM系统培训讲述.ppt

1.时间开动率 一般所谓之设备开动率，以指时间开动率的情形较多，这是实际开动时间对负荷时间（必须使设备开动的时间）的比率 时间开动率＝　　　　　 ……………………………………（2） 　　这里所谓的负荷时间系指从一天（或一个月）的操作时间扣除生产计划上之停止时间、计划保全之停止时间、日常管理上之早会等之停止时间者。 　　（例）.1天之负载时间　　　　　　　450分钟 　　·　1天之停止损失时间 　　　故障停止　　　　　　　　　　　　60分钟 　　　部署时间　　　　　　　　　　　　20分钟 　　　调整　　　　　　　　　　　　　　20分钟 　　　合计　　　　　　　　　　　　　　100分钟 　　　1天之开动时间　　　　　　　　　350分钟 　　　 　　　时间开动率＝ ×100%=77.8% 2.性能开动率 　　性能开动率系由速度开动率与净开动率所构成。速度开动率表示速度之差，指对设备原有的能力（周期时间、冲程数）之实际速度之比率。是用来看有无路实际照原规定之速度在开动，设备有无速度减慢，以 性能开动率＝　　　　　　……………………（3） 假设实际生产节拍为5分钟/件，理论生产节拍为4分钟/件，那么，　　　　　　 性能开动率= ×100%=80% 　　 　· 时间开动率＝ ×100% =77.8% 　　 · 性能开动率= ×100% =80% · 合格品率 为 98% · 综合效率OEE= 0.778×0.80×0.98×100%=61.0% 一般计算这种综合效率时平均以50-60%之水准较多。 上述的计算例为61.0%可以说很低，其原因为性能开 动率不高所致。 改善对策如下： ①设法提高速度 ●即设备实际生产节拍尽量接近于理论生产节拍。 ②缩小停止时间 ●即缩小部署时间、故障、调整时间等。 * TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 上汽集团奇瑞汽车有限公司 生产管理部 1、什么是TPM,我们为什么要搞TPM活动? TPM就是Total Productive Maintenance的缩写。直接翻译过来就是全员生产力维护的意思，但是在奇瑞公司，我们把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护。 那么我们为什么要在公司各个专业厂推广TPM活动呢？ 那是因为在生产现场经常存在这样的现象： ①设备突发故障，当天的生产任务无法完成； ②工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间； ③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查； ④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。 ? TPM基本知识 必须要使设备及装置能够放心使用 ⑤因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间； ⑥工作结束后的保养花费时间。 必须创造一个便于工作的现场 如上所述，TPM活动就是把问题点一个 一个做为改善主题提出，把“制作出令人 放心使用的设备”、“创造便于工作的现 场”作为目标，通过全员参加的各种集体 形式活动来推进的活动。 也就是说: TPM是全体员工参加的生产维修、保全活动。 2、TPM活动目的: 通过各种改善，达到改变设备、改变工作岗位、改变人的看法与观念，进一步进行公司体质的改善。 改变 设备 改变对问题的看法与观念 创造出便于工作充满活力的工作环境 企业发展壮大 一、TPM发展过程 TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等全公司全面追求源流的生产系统效率化。 管理层次 1925 1954 1957 1960 1971 1980 年 全公司参与，追求源流生产系统效率化的TPM 制造部门及工厂的TPM（Total Productive Maintenance），由日本协会提出 保全预防（Maintenance Prevention），FCTORY杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活动 改良保全（Corrective Maintenance），重点强调改善设备本身的体质 生产保全（Productive Maintenance），由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力 预防保全（Preventive Maintenance），首先在美国文献上出现这类描述，19