2014-7-1奥氏体化.ppt

热处理的第一道工序---加热，通常加热成单相的奥氏体区 7.2 碳钢在加热时的组织转变 共析钢室温组织----单一珠光体-----铁素体和渗碳体的机械混合物。 相界---结构起伏、能量起伏、浓度起伏 * 碳原子由高浓度向低浓度扩散-----C2、C4降低，C1、C3升高---破坏了界面平衡，促使渗碳体溶解------铁素体向奥氏体转变 （C4-C2）远远大于（C3-C1），一份渗碳体的溶解将促使几份铁素体转变--------铁素体先消失 * 一旦渗碳体全部消失，这一阶段便结束 * 剩余渗碳体刚刚溶解时，奥氏体的成分不均匀 * 影响奥氏体形成的因素--------------加热温度和保温时间 * 影响奥氏体形成的因素--------------加热速度----------快速加热、短时保温 * 影响奥氏体形成的因素--------------原始组织晶粒度 * 影响奥氏体形成的因素--------------含碳量 * 影响奥氏体形成的因素--------------合金元素 * 太麻烦了 * 不同零件晶粒度要求不同，而且得均匀。一般地4~5级，不合格----返修：重新奥氏体化 也有希望晶粒别太细的时候-----高温用钢 * * * * Al脱氧---本质细晶粒 Si、Mn脱氧---本质粗晶粒 * 有些热处理工艺（渗碳、渗金属等等），必须在高温进行长时间加热才能实现。采用本质细晶钢容易控制。本质粗晶钢容易过热。 对于焊接件---本质细晶钢的热影响区的过热程度比本质粗晶钢轻得多。 * * 奥氏体晶粒长大后，在随后的冷却过程中，就不能变小--------组织遗传 含碳量越低，晶粒度越小。所以焊接件---低碳钢可以在1350℃左右进行焊接，晶粒长大并不十分严重。 过共析钢---含碳量越高，晶粒度越小----二次渗碳体作用 Ti、Zr、Nb----最强；Cr、Mo、W、V----阻碍；Mn、P、C、N----促进 * 过共析钢奥氏体等温形成 （1）奥氏体形核 （2）奥氏体长大 （3）珠光体中剩余渗碳体溶解 （4）过剩相渗碳体转变 （5）奥氏体均匀化 过共析钢（Wc=1.2%）奥氏体等温形成图 （P181） 不同原始组织共析钢等温奥氏体化曲线（P182） 1-淬火态 ； 2-正火态 ； 3-球化退火态 含碳量不同的钢中珠光体向奥氏体转变50%时所需时间 （P182） 合金元素对过冷奥氏体等温转变的影响 奥氏体晶粒的大小对冷却转变后钢的组织和性能有重要影响。是评定钢加热质量的重要指标之一。 一般地，奥氏体晶粒越细小，钢热处理后的强度越高，塑性越好，冲击韧度越高。 奥氏体晶粒大小的作用 但是，奥氏体化温度过高或保温时间过长，将使钢的奥氏体晶粒长大，显著降低钢热处理后的冲击韧度，淬火后还易产生变形和开裂。 GB/T6394-2002 n=2N-1 n—放大100倍时，每平方英寸（645.16mm2）面积内观察的晶粒数； N—晶粒度级别 奥氏体晶粒大小/奥氏体晶粒度 钢中晶粒度标准级别图（P184） 1~4级：粗晶粒 5~8级：细晶粒 8级以上：超细晶粒 起始晶粒度 奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的奥氏体晶粒大小。（P183） 奥氏体晶粒大小取决于奥氏体的形核率N和长大速度G。 即 n0=1.01（N/G）1/2 n0----1mm2内的晶粒数N----形核率 G----长大速度 实际晶粒度 钢在某一具体条件下获得的奥氏体实际晶粒的大小。（P184） 它决定于具体的加热温度和保温时间。 本质晶粒度 根据标准试验方法（YB27-64），在（930±10）℃，保温3~8小时测定的奥氏体晶粒大小。（P184） 表示钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。 本质细晶粒钢（P184）: 在930℃以下随温度升高， 奥氏体晶粒长大速度很缓慢的， 测定的本质晶粒度为5~8级的钢。 本质粗晶粒钢（P184）: 在930℃以下随温度升高， 奥氏体晶粒迅速长大的，测定 的本质晶粒度为1~4级的钢。 加热温度与奥氏体晶粒大小关系示意图 生产中，为什么首选 本质细晶粒钢？ 加热温度与奥氏体晶粒大小关系示意图 本质细晶钢一定比 本质粗晶钢晶粒细小吗？ 加热温度与奥氏体晶粒大小关系示意图 普通零件工艺流程： 冶炼、浇注 →→ 塑性变形 →→ 预备热处理（降低硬度、细化组织） →→ 粗切削加工 →→ 最终热处理（调整性能，决定性能） →→ （性能检验：化学成分、机械性能、金相、探伤……） →→ 精加工 加热温度和保温时间对奥氏体晶粒大小的影响（P185） (Wc=0.48%,