加工棚施工方案概要.doc

目 录 工程概况..............................................1 2.材料检验和管理.........................................1 3.施工前的准备...........................................1 4.钢结构的制作..........................................1 5. 构架立柱安装..........................................2 6. 钢结构的焊接和焊接检验...............................3 7. 安全技术措施.........................................4 8. 安全防范措施..........................................4 9.所用设备...............................................4 10.钢结构制安资质..............................................................................5 1.工程概况 1.1基本情况 1）工程名称：长株潭综合1标二工区滨江新城站加工棚制安 2）工程地址：长沙市岳麓区杜鹃路 3）建设单位：中铁隧道集团有限公司 4）设计单位：四川诚锦钢结构工程有限公司 5）施工单位：四川诚锦钢结构工程有限公司 6）结构类型：钢结构 1.2 加工棚设计概况 加工棚位于滨江新城站场地内，用于钢筋加工，加工棚尺寸为80m长，14m宽，8m高，全部采用钢结构制安，详细参数见附件1：轻钢架棚设计图纸。 2.材料检验和管理材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： .1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 .2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： .2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； .2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 .3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 .4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 .5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 .6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。．施工前的准备 .1技术准备 .1.1施工图纸已经会审; .1.2施工方案已经编制;.1.3对班组进行技术交底。.钢结构的制作 .1.钢材矫正 .1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 .1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 .2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 .3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 .4制孔 ..4.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。.构架立柱安装 .1基础验收 .1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。 .1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。.2钢结构的运输和存放 .2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。 .2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。 .2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。 .3检查和矫直 .3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。 .3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。 .3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计