生产工艺文件汇编(表格模板、DOC格式).doc

工艺流程图： 工艺简述 生产工艺主要分水处理和罐装线两部分 水处理作业 原水经过增压水泵在一定压力下（0.2－0.3MPa）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去除水中悬浮物及细微杂货。经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留大于5微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高水质越纯净。这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高水的质量。将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。其操作要求如下： 上班前30分钟打开灭菌灯进行消毒。 每天开机前，先用清水冲洗管道5分钟，每周用浓度为100mg／L的二氧化氯消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗5分钟。 每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟。内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。 每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟，滤芯每半年换一次。 反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。 生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在0.4～0.6mg／L。 每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。 每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器5分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗干净。 下班前检查门窗、电、水，确认安全后，方可离开。 自动灌装作业 生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋；进入灌装间必须进行二次更衣； 生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌； 空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果； 桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液一臭氧消毒烘干等规定工序，才能使用； 空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间1 5分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净，冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机封膜。瓶盖先用水洗，再用浓度为2 00mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。 药洗箱、循环水箱的水位要达到规定位置，并按规定配好消毒药水； 每天开机前用贮水罐出水冲洗灌装机管道5分钟，灌装的前3桶水倒掉不要；每周用浓度为l 00mg／L的二氧化氯消毒液擦洗机身一次； 监视水罐及各水箱水位是否正常，严禁各泵在缺水状态下工作。 连续工作时，喷洗药液、喷洗循环水每四小时更换一次。 正常停机操作： 一一将转换开关切至停机位，进行停机； 一一打开电源闸刀，将总电源旋钮旋至停机位； 一一停止空压机运行； 一一关闭灌装机进水阀门； 一一停止空气自净器运行。 班后填写生产记录。 回收桶处置作业指导书 所用消毒剂应是食品级并符合国家标准规定，由化验室负责配置。 对回收桶要进行严格挑选分类，桶口或桶体磨损较大的，易造成封口不严的桶应废弃，同时根据污染程度分别进行单独的清洗消毒。 先冲净桶外表再冲桶内，然后用消毒水冲洗。根据桶的污染程度，一般洗100个桶后换一次药水，桶较脏时应提高药水更换的频次。 瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天换一次消毒水。 桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。 关键控制点1： 原辅材料、包装材料验收 控制要求： 使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。 质检部负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 包装材料供应商为合格供方。采购的物品入库前，由经销部采购人员通知质检部进行抽样和感官检验，质检部索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，根据《检验规程》和《检验报告》对原材料做出判定，由纯水开发部填写《材料入库清单》。对不合格品进行退货处理。 自来水每年抽样送法定技术机构按生活饮用水标准作一次全项检验；每月由厂化验室用试纸作余氯检验。 仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 测量与监控： 检测频率：对每批次包装材料进厂检测一次。 检测点： 仓管处 检测方法： 查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验