2016年11月精益生产改善报告-物资管理部1021.PPT.pptx1.ppt

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2016年11月精益生产改善报告-物资管理部1021.PPT.pptx1

报 告 人:庄红花 报告日期:2016-12-18 精益生产改善报告 物资管理部 11月份报告 16年物资部精益生产计划 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 物料PQ调查 标准件超市 储位管理 备料管理 标准件定义、用量调查 安全存量设置、逐步优化 分屏备料试点 标准件超市规划、建制、优化 检料流程优化 储位布局优化 展开分屏备料 供应商能力调查 供应协议优化 备料职责优化 精益生产推动小组工作职责: 1、负责精益生产改善项目方案规划和计划的制定 2、负责改善项目实施过程跟踪和控制 3、负责改善实施过程中提供辅导 4、负责项目实施效果检查、评估 物资管理部精益生产推动小组 精益生产执行小组工作职责: 1、精益生产活动理念的宣传 2、参与物资部精益生产改善活动项目的提出、收集 3、配合精益生产实施工作开展提供资源支持 4、精益生产活动过程中问题的协调、解决 物资管理部精益生产执行小组 改善部门 需改善计划 计划改善成果 计划完成中出现的问题 未来目标 计划完成时间 责任人 物资部 a)KPI-人均备料量:捡料流程-备料员工作路线录像、进行工时分析表(反映捡料、行走、寻找等工时比例,行走路线); 2、主要浪费时间的流程: 为改善方向提供分析数据 目前计划先将除备料之外耗费仓库人员时间的三大问题先进行工时分析 寻找出最优拣料路线 延至2017年 庄红花 b)主要浪费时间的流程:进行工时分析表(补缺件、修改领料、售后领退料) 至少将其中一项补缺件流程分解并分析改善方向 有进行统计,还未有改善方案 利用(ECRS)来进行优化寻找相等工时比例 2016.12.20 庄红花 c)?采购自责缺件:要分析真实原因找到管理过程中的疏失。寻找解决对策。 为改善方向提供分析数据   完成KPI值的目标 持续 任红波 d)储位规划-B区:持续整理货架,明确停用架位、预留项目器件储位,建立临时物料储位管理规范。 明确(目视化标示)停用、预留项目器件储位、特殊库位便于区分   针对货架有规范的储位管理制度。 2016.12.15 庄红花 e)???取消常备与呆滞物料处理:持续跟踪消耗进度,还要统计清理出多少空位,多少种物料(及金额); 降低库存,提供正确数据   真实的数据,合理的库存 持续 庄红花 f) 备料进度目视化: 辅料台车定位:加颜色管理(空车/备料中/待发) 备料状态一目了然,减少询问,查找时间   5S规范化 2016.11.30 庄红花 项目 定义 目前水平 年度目标 最终目标 1 因采购自身原因造成的缺件项目数量 降低缺件发货项目 3个/月 4个/月 2个/月 2 正常库存周转天数 控制库存,提高物料利用率 28天 ≤26天 25天 3 人均备料量(含加班) 仓库人均 备料量 主产品:21.3屏 小产品:60.9只 控制台:5.5米 主产品: ?屏 小产品: ?只 控制台: ?米 主产品:?屏 小产品:?只 控制台:?米 11月份采购自身原因造成的缺件统计分析表 器件总序 日期 工程号 项目名称 船号 产品(主板、小产品等) ? 缺件内容 责任人(其他部门只需写哪个部门,采购员需写人名) 供应商(如果有2家的写品牌,如ABB) 物料类别(如ACB、MCCB、仪表、PLC等) 疏失原因分析 解决对策 项目数量 器件名称 位置 规格型号 数量 单位 计划到货时间 真实缺件原因? 11月 11月7日 15S178 扬子江36500 YZH2014-1192 小产品 1 时间继电器 NP1 RE17RAMU 1 只 11月14日 采购周期长,未到货 朱瞿 施耐德 工控 无疏失 原厂零部件短缺,生产周期拉长,改善方案:要加强供应商管理制度,并实施对供应商资质的考核。 1 时间继电器 5P RE17RAMU 1 只 11月14日 采购周期长,未到货 朱瞿 施耐德 工控 11月18日 16S121 宁波东豪200吨近海调查船   小产品 1 充电机 充放电板 CDHD-30/24输入AC220V 1 只 12月18日 发货前缺端子 任红波 航达 电源 供应商漏装,进料无检验,未及时发现缺少端子 产品完整性判断无依据,无事先检验流程和手段,生产过程判断节点、要求无,人员无相关知识 1 充电机 充放电板 CDHD-60/24输入AC380V 1 只 12月18日 发货前缺端子 任红波 航达 电源 11月22日 16S061 航通7800 HT152205 主应板 1 电动操作机构 应板 MDSAD240-NF2SVE 1 个 1月20日 代理商少订货 夏贤贤 汇茂 MCCB 代理商理

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