第10章钻削和削镗加工.docVIP

第10章 钻削和镗削 加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等；特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。本章节将介绍钻孔、扩孔、铰孔和镗削加工 10.1钻削加工 用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔只能加工精度要求不高的孔或进行孔的粗加工，公差等级一般为ITll～IT10级，表面粗糙度值一般为Ra100μm～25μm。钳工钻孔多在钻床上进行，其加工特点有钻削力大，切削温度高，摩擦严重，传热散热困难，钻头易产生振动和易磨损，加工精度低等。 10.1.1 钻削加工工艺范围 图10-1 钻削加工工艺 10.1.2 钻削加工设备 单件、小批量生产的，中小型工件上的小孔(一般D13mm)，常用台式钻床加工；中小型工件上直径较大的孔(一般D50mm)，常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。 1．立式钻床、摇臂钻床 图10-2 立式钻床 图10-3 摇臂钻床 2．数控钻床 图10-4 数控钻床 10.1.2麻花钻结构 1、麻花钻的结构要素 图10-5 麻花钻组成 2、麻花钻的主要角度 图10-6 麻花钻结构与角度 麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20）、锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头材料： 钻头一般为高速钢材料。 钻头结构：两主两副一横刃，两前刀面（螺旋面）、两后刀面、两副后刀面等。 麻花钻的角度： 前角γ0：为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 后角αf：为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ：两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ：主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β：最外缘螺旋线切线与轴线的夹角。 3、其它钻头 标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题，生产中为了提高钻孔的精度和效率，常将标准麻花钻按特定方式刃磨成 “群钻”使用。 （1）．群钻 群钻的基本特征为：“三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨得低窄尖”。 图10-7 群钻的结构与角度 （2）．中心钻 中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。 （3）．深孔钻 深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。 图10-8深孔钻工作示意图 图10-9深孔钻 10.1.3钻削夹具 钻削夹具简称“钻模”。它是在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工时，用以确定工件和刀具的相对正确位置，并使工件得到夹紧的工艺装置。 1．钻削夹具的组成 除了夹具所共有的定位、夹紧装置外，钻削夹具的组成还有： （1）钻套 （2）钻模板 （3）分度装置 外观图 b) 分度头在铣床上的安装位置 图10-10 万能分度头 1—前顶尖 2—拨盘 3—主轴 4—刻度盘 5—游标 6—回转体 7—挂轮轴 8—定位销 9—手柄 10—分度叉 11—分度盘 12—锁紧螺钉 13—底座 2．几种典型的钻床夹具 固定式钻模 图10-11 铰链模板固定式钻模 1—扁销 2—紧定螺钉 3—销轴 4—钻模板 5—支承钉 6—定位销 7—模板座 8—偏心轮 9—夹具体 回转式钻模 图10-12 轴向分度回转式钻模 1—模板座 2—夹具体 3—手柄 4—螺母 5—把手 6—对定销 7—圆柱销 8—螺母 9—快换垫圈 10—衬套 11—钻套 12—螺钉 （3）翻转式钻模 图10-13 600翻转式钻模