数控机床与编程刘战术8课件教学.pptVIP

2.工件位置的校正 （1）百分表找正 （2）划线找正 （3）固定基面定位找正 3. 电极丝位置的找正 （1）目测法 （2）火花法 4. 切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择 （1）切割部位选择 （2）切割路线选择 （3）切割起点选择 ①切割起点应选在表面粗糙度值要求较小的表面上，②切割起点应尽量选在切割图形的交点上，③对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在容易修整修复的部位。 （4）穿丝孔位置选择 1.穿丝孔 2.多孔穿丝 5．引入和切出方式的选择 （1）引入方式的选择 （2）切出方式选择 一、电火花成形机床组成及功能 第三节 电火花成形加工 1 电控箱 2 操作面板 3 主轴 4 立柱 5 液位调整手轮 6 工作液调节阀 7 工作液箱 8 工作台 9 床身 10 磁力吸盘 11 工件 主轴部件： 用于安装工件电极 1 主轴连接板 2 水平调节螺钉 3 垂直调节螺钉 4 绝缘板 5 电极锁紧螺钉 6 电极 液位调整机构 1 液面高度调整手轮 2 工作液槽 3 温度控制器 4 螺母 5 丝杠 6 液位浮子开关 工作液循环系统 ： 1 工作液箱 2 粗过滤器 3 油泵 4 精过滤器 5 油路转换阀 6吸油调节阀 7 吸油器 8 冲油调节阀 9 补油调节阀 10 工作液槽 典型电火花成形机床技术规格 工作台面积： 630×400mm 工作台行程：X： 400mm Y： 300mm 工作台最大承载： 400kg 工作液槽容量： 300L 主轴垂直行程（Z）： 320mm 主轴端面距工作台最大距离： ≥600mm 最大电极重量： 100kg 油泵流量： 60L/min 最大加工电流： 50A 最大加工生产率： 400mm3/min 最佳加工表面粗糙度（Ra）： ≤0．3μm 最低电极消耗： ≤0．3％ 二、电火花成形机床操作 1、操作界面 2、加工参数 C代码为经验加工条件，000～099用户定义，100～999系统定义 0～999 C代码 11 一般0～6用于精加工，其它用于粗加工。 0～15 电容 C 10 对应空载电压分别为90V和120V。 0～1 低压电压 VL 9 正极性是指工件接正极，工具接负极；负极性是指工件接负极，工具接正极。若极性错误容易造成电极消耗异常大、放电不稳定、效率降低等现象。一般短脉冲超精加工时使用正极性。长脉冲粗加工时使用负极性。 ＋、－ 放电极性 POL 8 0～9 放电时间 DN 7 为定时抬刀周期设定，UP大刀具的抬升距离就大，DN大刀具的放电加工时间就长。定时抬刀有利于电蚀产物的排除，保持稳定的加工状态。特别设置的快速抬刀功能可以省略冲油操作过程。一般粗加工UP：DN＝2：5，精加工UP：DN＝2：4或3：4。 0～9 上升距离 UP 6 是电火花加工时自适应控制的基准，当测得电极间的电压大于基准电压时，电极前进；低于基准电压时后退。SV小，放电频率高，加工效率高，产生拉弧现象的可能增加；SV大，极间距离扩大，放电频率降低，加工效率降低。当加工过程不稳定或产生拉弧现象时应加大SV。 20～200 基准电压 SV 5 设定高压辅助控制回路的峰值击穿电流，不同的材质选择不同的数值，也可选择不用，即“0”。 0～7 高压控制 H 4 与ON一起构成脉冲放电能量，能量越大蚀除的金属体积就越大，生产效率提高，但表面粗糙度降低。 0～99 峰值电流 IP 3 脉冲间隙增大，加工效率降低，电极损耗加大，间隙增大可消除加工中产生的拉弧现象 6～2047 脉冲间隙 OFF 2 脉冲宽度增大可提高加工效率，降低电极消耗，但粗糙度变差 1～2047 脉冲宽度 ON 1 备 注 范 围 功 能 参 数 序号 3、G、M代码指令 子程序调用结束 M99 工件坐标系2 G55 子程序调用 M98 工件坐标系1 G54 旋转头关 M09 带补偿右偏 G42 旋转头开 M08 带补偿左偏 G41 忽略接触感知 M05 取消补偿 G40 程序结束 M02 公制 G21 程序暂停 M00 英制 G20 赋坐标值 G92 Y-Z平面选择 G19 增量坐标系 G91 X-Z平面选择 G18 绝对坐标系 G90 X-Y平面选择 G17 半程移动 G82 跳读OFF G12 回机床“零位” G81 跳读ON G11 接触感知 G80 延时 G04 工件坐标系6 G59 圆弧插补（逆圆） G03 工件坐标系5 G58 圆弧插补（顺圆） G02 工件坐标系4 G57 直线插补 G01 工件坐标系3 G56 快速定位 G00 功能 代码 功能