24kV柱上断路器技术规范.doc

24kV柱上断路器技术规范 目 录 1 规范性引用文件 1 2 技术参数及要求 1 3 技术特性参数表 3 4 试验 5 附件：一二次设备连接 7 24kV柱上断路器技术规范 规范性引用文件 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1984 高压交流断路器 GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB 4208 外壳防护等级 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 402 交流高压断路器订货技术条件 DL/T 403 12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 DL/T 486 交流高压隔离开关订货技术条件 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 615 交流高压断路器参数选用导则 Dl/T 884 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件 技术参数及要求 2.1 真空灭弧室的要求 2.1.1 真空断路器灭弧室应是高品质的，其出厂真空度应满足1.33×10-3 Pa。 2.1.2 同型号真空断路器所配用的灭弧室，其安装方式、端部联结方式及联结尺寸应统一，以保证灭弧室的互换性。 2.2 外壳的要求 2.2.1 外壳应采用不锈钢板制成，厚度不小于3mm，并应有明显的厂家标识。 2.2.2 外壳应能良好地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。接地外壳上应装有导电性良好，直径不小于12毫米的防锈接地螺钉，接地点应标有接地符号。 2.2.3 壳体表面不应有可存水的凹坑。 2.2.4 壳体内应采取防止凝露的措施，以保证绝缘性能良好。 2.2.5 壳体应设置必要的搬运把手，避免拽拉出线套管。 2.2.6 供起吊用的吊环位置，应使悬吊中的开关设备保持水平，吊链与任何部件之间不得有摩擦接触，避免在吊装过程中划伤箱体表面喷涂层。 2.2.7 壳体上应设置牢固的、可以清楚观察的分、合位置指示器。 2.3 操作机构的要求 2.2.1 操作机构宜采用免维护的电磁机构、永磁机构和弹簧机构。 2.2.2 操作机构应能够进行电动或手动储能合闸、分闸操作。 2.2.3 弹簧储能后当电源消失时，至少能进行一次“O-0.3s-CO”操作。 2.2.4 永磁机构操动机构的电源回路应选用高品质元器件，使用寿命应不低于5年。 2.2.5应有可见的、易观察的分、合闸位置指示器，电动弹簧机构应有弹簧储能指示器。 2.2.6 操动机构应带有反光指示装置，方便操作人员的夜间操作。 2.2.7 操作机构应具有防跳跃装置。 2.2.8 操作机构应装置在防潮、防尘、防锈的密封壳体中，使用长效润滑材料，达到维护周期内免维护。如采用非密封机构，则机件应妥善解决防锈和润滑问题。 2.2.9 操作机构的电源可采用直流电源、压变、蓄电池或电容器。 2.4 配套装置及辅助设备要求 2.4.1 断路器一侧带连体隔离刀闸的，要求刀闸与断路器之间具有机械联锁装置；隔离刀闸应为三相联动，要求所有刀闸触头和转动部分具有防雨措施。 2.4.2 控制装置应具有防锈、防尘、防霉和抗老化性能，在使用期内保证性能的稳定、可靠。 2.4.3 开关设备及其控制装置配装后应能有效地抗电磁干扰。 2.4.4 电动，预留自动化接口的柱上开关则要求： a）A、B、C三相配置电流互感器各一只，互感器采用内置式，每只电流互感器均带有两个二次绕组，一个为保护级，另一个为测量级(0.5级)，每个二次绕组均带抽头。电流互感器额定容量不小于2.5VA，一次电流小于2In时，精度1级；一次电流2In~10In时，二次输出保持线性且不饱和，并具有防CT开路设计。 b) 零序电流互感器，变比20/1，额定容量不小于1VA，一次电流0～60A时二次输出保持线性，一次电流大于60A二次输出不小于3A。需具有防CT开路设计。 c）断路器根据配电自动化建设需求，配置1或2台电压互感器。配置2台时，分接断路器两侧，一侧接A、B相，另一侧接B、C相，准确度、变比和容量按FTU要求确定。要求电压互感器配置熔断器，并采用螺旋式保险方便运行时更换。 d）断路器机构采用先进的、长寿命的防腐润滑措施，防止机构锈蚀。 e）断路器本体需配置26芯航空接插插座及连接电缆，航空插座配置有绝缘密封罩，保护接口。 f)断路器配套配置控制器。 2.4.5 铭牌能耐风雨、耐腐蚀、保证使用过程中清晰可见。铭牌内容符合GB相关标准要求。 2.4.6 与电缆头或导线连接的端子截面除应满足额定电流外，连同支持绝缘子均应能承受断路器的峰值耐受电流和短时耐受电流。 技