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电气材料分析实验报告——热导、热胀及热分析实验 姓名：***班级：硕****班学号：**********指导老师：*** 日期：2013年11月7日导热仪和热膨胀仪的原理及其应用一 实验目的1.掌握LFA闪光导热仪的原理、方法及其应用2.掌握L75热膨胀仪的原理、方法及其应用二 实验原理1.闪光导热仪测量原理 闪光法直接测量的是材料的热扩散系数，其基本原理示意如下：图1 闪光法测量热扩散系数示意图图中在一定的设定温度T（由炉体控制的恒温条件）下，由激光源或闪光氙灯在瞬间发射一束光脉冲，均匀照射在样品下表面，使其表层吸收光能后温度瞬时升高，并作为热端将量能以一维热传导方式向冷端（上表面）传播。使用红外检测器连测续量样品上表面中心部位的相应温升过程，得到类似于下图的温度（检测器信号）升高对时间的关系曲线：图2 试样温升与时间的关系曲线图中所示的半升温时间t50，定义为试样在接受光脉冲照射后，样品上表面温度检测器信号升高到最一半所需的时间，或称t1/2。在理想情况下，光脉冲宽度接近于无限小，热量在样品内部的传导过程为理想的上表面的一维传热、不存在横向热流，外部测量环境则为理想的绝热条件，不存在热损耗，此时试样上表面温度升高至图中的顶点后将保持恒定的水平线。根据下式，可得到样品在温度T下的热扩散系数α。α=0.1388 * / （d:样品的厚度）对于实际测量过程中对理想条件的任何偏离（如边界热损耗、样品表面与径向的边界条件或非均匀照射导致的径向热流、样品透明／半透明而表面涂覆不够致密光能量透射或深层吸收、t50很短导致光脉冲宽度不可忽略等），需使用适当的计算修正。由于导热系数（热导率）与热扩散系数存在着如下的换算关系：λ(T)=α(T)*Cp (T)*ρ(T)在已知温度T下的热扩散系数α、比热Cp 与密度ρ的情况下便可计算得到导热系密度一般在室温下测量，其随温度的变化可使用材料的线膨胀系数表进行修正（品厚度随温度的变化），在测量温度不太高、样品尺寸变化不太大的情况下也可变。比热可使用文献值、可使用差示扫描量热法（DSC）等其他方法测量，也可在器中使用比较法与热扩散系数同时测量得到。对于比较法的原理简述如下：使用一个与样品截面形状相同、厚度相近、热物性相近、表面结构（光滑程度）值已知的参比标样（以下简写为std），与待测样品（以下简写为sam）同时进行表保与样品具有相同的光能吸收比与红外发射率），并依次进行测量，在理想的绝得到如下的两条测试曲线：此时根据比热定义：Cp =Q/△T*m（Q：样品吸收的能量；△T：样品吸收能量后的温升；m：样品质量）则：C/=(/* )/（ / *）在光源照射能量相同、样品与标样下表面吸收面积与吸收比相同的情况下， =；在环境温度一定、样品与标样上表面检测面积一致、红外发射比相同的情况下△T与△U的换算因子固定，可将上式中的△T用检测器信号差值△U代替，则上式可转换为：/ =（*）／（ *）其中、、 均为已知，△U（△T）在理想绝热条件下为不随时间而变的确定值，可由上图的曲线水平段直接读到。则： =*（*）／（ *）需要指出的是，一般实际的测试条件均偏离绝热条件，样品受照射后在升温过程中即同伴时随着热损耗，由此非但△T（△U）在达到最大值后不能保持水平稳定，即使是△T～t实测曲线上的最高点 亦与绝热条件下的 有一定偏差。如下图所示：因此在进行比热计算前，需对进行热损耗修正，使用修正后的进行比热计算。另外，若对标样与样品测试所使用的光脉冲能量不同，需在上面的计算式的Q一项中引入相应的比例系数；若信号放大倍数不同还须在△U一项中引入比例系数，此为具体技术节枝，相应换算由软件自动完成，此处不再赘述。2.热膨胀仪测量原理L75热膨胀仪作为一套完整的测量系统可以精确测量样品在温控环境下的膨胀与收缩量。热膨胀仪是一套以线性可变位移传感器为基础的设备，它通过高精度位移传感器对样品位移的测量来获得样品的膨胀率。它由以下三个部分组成：晶闸管、膨胀仪以及专用电脑组成，其中膨胀仪结构如下图所示：图3 膨胀仪结构示意图三 实验仪器1.LFA闪光导热仪性能指标样品尺寸：圆形Ф12.7mm，正方形10mm×10mm；样品厚度：不大于3mm；温度范围：25℃~300℃；热扩散系数范围：0.001cm2/s~10 cm2/s；导热系数范围：0.1~2000W/m·K2.L75热膨胀仪性能指标样品尺寸： 直径6mm，长度不大于50mm，直径6mm×20mm尺寸最佳；测量范围： 100~5000μm；加热制冷速率：0~50K/min；测量模式： 单杆进样；支架： 刚玉，石英四 实验步骤1.LFA闪光导热仪热扩散系数测试要点：1.样品须为端面平行而光滑的片状固体材料，内部材质均匀。2.选择合适的样品形状与尺寸可选形状一般包括圆片与方片，相对而言