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电气设备故障诊断与维修分析 陈得府 　电气设备经过长时间的运行，易产生各种各样的故障，导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。其故障大致可分为两大类：①具有外特征直观性的故障。如电动机、电器明显发热，冒烟，散发焦臭味，线圈变色，接触点产生火花或异常，熔断器断开，断路器跳闸等。这类故障往往是电动机，电器绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。②没有外特征的隐性故障。这类故障是检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电器元件本身。如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当(如磨损)、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接触不良或松脱，导线绝缘层磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。　　1检修前的调查研究　　调查研究是设备检修的前奏，是故障分析的第一手资料，调查研究正确、全面，对检修工作往往起到事半功倍的效果。调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。①问，询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。如果是初次检修该设备，还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障，迅速查找故障点提供依据。②闻，是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。③看，察看熔断器的熔体或熔丝是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。如果再现故障(注意不能扩大故障)，看接点间有无火花。④听，电动机、继电器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。⑤摸，切断电源，用手背(如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤)触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。⑥拽，切断电源，轻拽电线是否松动。通过调查研究，一般说来，具有外特征直观性一类故障可找出；对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围。　　2电路分析确定故障范围与故障点　　复杂电气设备的电路，应根据电气控制关系和原理图，分析确定故障的可能范围，查找故障点。电气设备的电路总是由主电路和控制电路两部分构成，主电路故障一般简单、直观、易于查找，其复杂性主要表现在控制电路上。一个复杂　　的控制电路又总是由若干个基本控制单元或环节组成。它们就像积木块一样，根据设备的功能、生产工艺和控制要求，通过设计有机地组合在一起完成控制任务。维修时应根据故障现象结合电气原理图和控制关系，确定故障可能的单元或环节。再据主电路的连线特征，比如正反转的换相连线、降压起动的星—角连线、调速电阻或变频器连线、晶闸管的触发极连线等找到相应的控制电器或控制单元，还可根据电器辅助触点的联锁连线查找相应的电器或单元，在此基础上进一步分析确定准确的故障点以排除故障。　　3试验控制电路，逐块排除故障以确定故障范围　　经过外特征直观检查未找到故障点时，可采用通电试验控制电路的动作关系逐块排除故障查找故障点。例如：按工艺要求操作某按钮、开关、操作杆时，线路中相应的接触器、继电器应按规定的动作关系工作，否则，与不动作的电器或　　动作关系有问题的电器相关联的电路有故障或该电器本身有故障。首先，应检查不动作电器是否有问题，如线圈损坏，触头磨损，变速手柄经常受冲击磨损等。其次再对相关联的电路进行逐项分析与检查，故障即可查出。这种方法一般适用　　于维修人员较熟悉待修的电气设备的电气控制关系。试验时应断开电动机等运动电器的电源线，以免发生故障。　　4利用电工常用仪表进行故障诊断　　应用常用电工仪器仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数测量，是维修电工查找或判断故障常用的方法，使用恰当能迅速查找故障点。以工厂行车位置(限位)控制线路(单边分支)中按下起动按钮SB2，接触器KM1不吸合的故障检修实例来说明其检修方法。　　1.电压测量法　　将万用表转换开关置于交流电压合适的档位，测量故障电路的线路电压或电器元件的接点电压，判断故障点。　　　　(1)电压分阶测量法在检修图1电路时，首先用万用表测量L1、L2间的电压U，如L1、L2为相线，U应为380V，如L1、L2通过控制变压器供电，视情况而定，U有220、127V、110V、36V等几种供电电压。再测1、7间的电压，正常应为电源电压U，否则是熔断器FU熔体熔断。查一查，是否是接触器线圈短路或铁心机械运动受阻或熔体接触不良，额定值偏小等原因，更换后再试，如仍不吸合，按下SB2不放，将一表棒(如黑棒)接到7点上，另一棒(红棒)向前移测量6、5、4、3、2点的电压。正常情况应为电源电压U。若测到某一点如7－6点之间无电压，说明是断路故障，将红表棒前移，当移至某点(如4点)有正常电压，说明该点以前(如3、2、1点)的触头、线路是