5电镀与化学镀概要.ppt

电镀反应 镀前预处理 1. 表面整修： 2. 表面清理： 4.活化处理： 活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳极活化(镀笔接负极)。 刷镀工作涂层 工作镀层是一种表面最终刷镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表面，工作镀层可以选用镍、镍-钨和钴—钨合金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面，工作镀层可选用镍、锌、镉等。 镀层与基材的结合机理 镀层形成的过程 金属的水化离子向阴极扩散 金属水化离子脱水并与阴极上的电子反应 金属原子排列成一定形式的金属晶体 镀层的结合机理 机械镶嵌产生的结合 基体材料表面加工痕迹造成的机械镶嵌 活化工序刻蚀后的微坑产生的机械镶嵌 物理接触产生的结合 金属键合 化学镀是一个催化的还原过程，还原作用仅仅发生在催化表面上，如果被镀金属本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自动催化作用。反应生成物本身对反应的催化作用，使反应不断继续下去。化学镀又称自催化镀、无电解镀。 不管零件形状如何复杂，其镀层厚度都很均匀； 镀层外观良好，晶粒细，无孔，耐蚀性更好； 无需电解设备及附件；能在金属、非金属(塑料、玻璃、陶瓷等)以及半导体材料上沉积； 化学镀的缺点是溶液稳定性差，使用温度高，寿命短； 化学镀(镍、铜等)层具有耐磨、耐蚀、高硬度、焊接性好、磁性等性能，化学镀在电子、石油、化学化工、航空航天、核能、汽车、机械等工业中得到广泛应用。 * * 电化学反应：被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极连接，阳极与阴极均浸入镀液中。 Mn++ne→M M-ne→Mn+ 待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5μm以下。对于镀件表面的腐蚀凹坑和划伤部位，可用油石、细锉、风动指状或片段状砂轮进行开槽修形，使腐蚀坑和划痕与基体表面呈圆滑过渡。通常修形后的宽度为原腐蚀凹坑宽度的两倍以上。对于狭而深的划伤部位应适当加宽，使镀笔可以接触沟槽、凹坑底部。 指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。 3.电净处理： 电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。 镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物、如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。 五、电刷镀镀层的结合机理与强化机理 化学镀特点 * * *