数控铣床编程与操作项目教程朱明松王翔模块三课题一课件教学.pptVIP

模块三 孔加工课题1 钻孔 [学习目标] 1．知识目标 ①了解孔的类型及加工方法； ②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择； ③掌握刀具长度补偿指令； ④掌握孔加工循环指令。 2．技能目标 ①掌握浅孔、深孔加工； ②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。 [知识学习] 一、编程指令 1．刀具长度补偿指令 （1）指令功能 通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。 （2）指令代码 法那克系统与西门子系统长度补偿代码见表3-1-1。 表3-1-1 法那克系统与西门子系统长度补偿指令 （4）长度补偿的使用 生产中刀具长度补偿常有以下三种用法： a)所用刀具都使用一个零点偏置代码（如G54），则应预先确定基准刀具，测量出基准刀具的长度和其它每把刀具的长度差作为长度偏置值，如图3-1-3所示，并把此偏置值设定在数控系统的刀具数据寄存器（H代码）中。实际操作时通过对刀确定标准刀具在工件坐标系中的位置，并把Z方向对刀数值设置在零点偏置（即G54）中，然后换上其他刀具依次对刀，测出其在工件坐标系中相对于基准刀具的差值，记录在对应的寄存器（H代码）中。编程时通过G43正补偿（或G44负补偿）及偏置号H确定刀具长度补偿。此种方法法那克系统常用。