7_化工装置安全检修概要.ppt

* 2、脚手架的安全要求 (1)脚手架材料：脚手架的杆柱可 采用竹、木或金属管，本杆应采 用剥皮杉木或其它坚韧的硬木； 竹竿应采用坚固无伤的毛竹；金 属管应无腐蚀，各根管子的连接 部分应完整无损； (2)脚手架的连接与固定： 脚手架要与建筑物连接牢固。 * (3)脚手板、斜道板和梯子：脚手板和脚手架应连接牢固；脚手板的两头都应放在横杆上，固定牢固，不准在跨度间有接头；脚手板与金属脚手架则应固定在其横梁上。 (4)临时照明：脚手架上禁止乱拉电线。 (5)冬季、雨季防滑。 (6)拆除：脚手架拆除前，应在其周围设围栏，通向拆除区域的路段挂警告牌；高层脚手架拆除时应有专人负责监护 。 * 七、限定空间作业或罐内作业 罐内作业是指凡进入塔、釜、槽、罐或其它闭塞容器内 进行的作业。其作业危险性大，如果安全技术措施落实不 好，极易造成人身伤亡事故，所以加强罐内作业安全技术措 施是企业检修中一个不容忽视的重要环节。1 . 清理刷洗对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正 常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排 放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染 。 * 1 . 清理刷洗对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正 常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排 放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染 。 2.可靠隔离需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的介质进入检修的罐内。 3.切断电源进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电源，上锁或设专人看管，井在电源处悬挂“严禁合闸”的警告牌。 4.气体分析入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含量应在13％～21％的范围内。若罐内介质是有毒的，工业卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度 。 * * 5.个人防护入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧气呼吸器）等。 6.预救措施企业应根据作业情况做好相应的预救方案 。 7.现场监护在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外现场监护。 8.办理手续落实好各项安全措施后，应按有关规定到技安管理部门办理作业手续，并经技安人员、主管领导检查批，准后方可作业。 9.善后处理罐内作业结束后应清理现场，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遗漏在罐内。 * 八、起重作业 1、起重作业是采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。 2.重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准；对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。 * 起重作业必须做到“十不吊”原则 无人指挥或者信号不明不吊 斜吊和斜拉不吊 物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊 重量不明或超负荷不吊 起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊 吊杆下方及其转动范围内站人不吊 光线阴暗，视物不清不吊 吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊 吊挂不当不吊 人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。 * 九、运输与检修加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。 机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭，熄灭一切火源。 *  * 1、焊接检验 焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 2、试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。 3、吹扫、清洗 在新建装置开工前应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。 * 4、烘炉 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉 。 5、传动设备试车化工生产装置中机、泵起着 输送液体、气体、固体介质 的作用，由于操作环境复杂， 一旦单机发生故障，就会影 响全局。因此要通过试车， 对机、泵检修后能否保证安 全投料一次开车成功进行考核。 6、联动试车 * 二、装置开车 1.贯通流程用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能 残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这 些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。这时应按工 艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。 按规定