吹风气回收装置方案说明书概要.docVIP

造气吹风气余热回收装置 设 计 方 案 说 明 书 河南昌昱实业有限公司 联系人郑元伦 电二0一六年九月 目 录 造气炉台造气炉台，℃过热蒸汽供生产用。 二、设计基础数据1、吹风气：Nm3/h 4472 936 338 20254 26000 燃烧炉出口烟气温度为：，MPa、过热蒸汽T/h，系统排烟温度。 四、工艺及流程说明: 1、低温吹风气燃烧的基本条件： （1）创造一个高温的燃烧环境: 众所周知，低温吹风气(小于400)因温度低于其可燃组份气体的着火温度(600)，就不能送入助燃二次空气让其燃烧，否则不但不能燃烧，而且要发生破坏性爆炸事故。 本设计能使低温度吹风气安全燃烧的核心，是创造并保持一个有适当容积的高温(800 ~ 950)燃烧环境(空间) —蓄热型燃烧炉(以下简称燃烧炉)，让低温的吹风气(低热值)和二次空气进入该高温燃烧环境后就在瞬间迅速提高到600以上的着火温度，并燃烧放出化学潜热，保持燃烧炉内的高温燃烧环境，离开燃烧炉的高温烟气，再由其后面的余热锅炉回收热量产生蒸汽。即燃烧与取热必须分开为两个独立的设备，才能保持燃烧炉内的高温环境，才能不降低燃烧炉内的温度，实现低温吹风气的连续安全燃烧和回收热量。适当容积的燃烧空间，是指与生产规模相匹配的燃烧空间，并非越大越好，过大了，散热损失也大，投资也大，适得其反。 (2)引入助燃气燃烧，提高和保持燃烧炉内的高温燃烧环境,由于低温吹风气(20～250℃)燃烧后放出的化学潜热，尚不能将其烟气温度提高到750以上(称750为安全燃烧温度)，为此引入助燃气热卡/3等高热值的气体送入燃烧炉燃烧，使燃烧炉内温度保持在800～950的高温状态，其主要作用仍然是创造并保持一个高温燃烧环境。 (3)预热二次风空气，以此热量来提高和保持燃烧炉内的高温燃烧环境： 利用引风机前的低温烟气余热将常温的二次风空气预热至 150以上，然后送入燃烧炉助燃，以此来提高燃烧炉的燃烧温度，同时烟气也降至130以下再排入烟囱。但是当吹风气温度小于250，其可燃组份也较低，合成二气已提H2，数量和热值减少，余热锅炉又用低压锅炉(或者余热锅炉富余能力较大)，离开锅炉的烟气温度比较低，二次风空气预热温度也低于150，在以上等等因素的影响下，就有必要设置中温空气预热器或者设置高温空气预热器，将初步预热至150的二次风空气进一步预热至350或者400，甚至更高，让其将热量带回燃烧炉，保持燃烧炉内的高温燃烧环境，实现低温吹风气的连续安全燃烧而回收其潜热。虽然此法由于高温热量在打循环，增加一些散热损失，和一台设备的投资，但也是必要和十分安全可靠的好措施。 总而言之，要保持燃烧炉内的高温(800～950)的热量平衡，才能实现低温吹风气的连续安全燃烧，反之将带来严重的不良后果。 2、工艺流程简述：五、技术特性 1、燃烧炉采用锥底和锥顶的结构，具有其独到之处： 本设计燃烧炉采用锥顶结构，它比相同直径、相同筒体高度的平顶结构燃烧炉其燃烧空间和停留时间增加20%以上，其负荷也就相应提高20%以上。锥顶结构燃烧炉，将炉顶及炉顶内衬的重力落入钢壳来支承，再传到基础，因此炉顶和炉墙都不容易倒塌或有裂缝，十分安全可靠。 锥底结构又比平底结构的相同直径和相同简体高度的燃烧炉，有更大的燃烧空间，在整体结构上，燃烧炉重力全部落在筒底周边的环行混凝土梁上，锥底不受重力，因此可以大大节省炉底和基础的材料而且安全可靠。 一个好的设计，就体现在功效性能好、投资省、结构合理、安全可靠。 2、加强燃烧炉内衬质量： 内衬质量好，不产生裂缝，就能保证设备长周期安全运行，同时又是提高燃烧炉内温度及烟气出炉温度的最有效办法。否则，将有安全隐患，热量从裂缝传出炉外，增大了散热损失。本设计内衬采用预留膨胀缝措施，避免产生裂缝，膨胀缝内填满硅酸铝纤维材料，热量不能从缝中传到炉外，从而大大提高保温效果和安全性能。 3、采用新型的蓄热砖体排列方式： 采用新型的蓄热砖体排列方式，既能保证可燃气体和助燃气体(空气)多次反复混合接触着火燃烧和烧尽。同时又消除积灰堵塞，达到长周期运行的良好效果。 4、采用新型结构的燃烧器： 新型结构的燃烧器能使可燃气体和助燃空气更好地混合燃烧，而燃烧器自身也经久耐用不易烧坏。 5、换热设备要求有较好的密封性能： 锅炉、软水加热器、空气预热器等换热外购设备，要求±150mmH2O柱压力不漏烟气，否则引风机抽吸，大量冷空气吸入系统，将大大降低烟气温度，也就降低了热量回收效果。 6、技术经济指标： (1)助燃气气量：0Nm3/h。 (2)产汽量： T/h（平均）。 (3)燃烧炉外壁温，炉内温度：800～1000。 (4)烟气中烟尘含量150mg/Nm3，CO%0.2%，O2