AN37e6_V19_4引风机轴承箱检修关键工艺.docVIP

引风机轴承箱检修关键工艺 轴承箱原始窜动间隙测量 关键质量工艺要求： 1 用一只百分表测量引风机轴承箱轴头窜动间隙，表座置于轴承箱承力侧端盖，表针垂直指向轴头，其接触面为光滑面，调整百分表，压入表针约一半量程，；然后在轴头上紧吊耳，用倒链缓慢拉起轴承箱，对其读数。 2 轴承箱原始窜动间隙=A（A百分表读数） 2、拆卸轴承箱承力侧端盖 关键质量工艺要求： 1 轴承箱端盖做好记号，先松开承力侧端盖螺栓（12×M24*70），拆下承力侧端盖。 2 使用专用拉拆工具，拆卸轴套，如果紧力过大，则使用微火烘烤，但温度不能过高。 3 拆卸衬套密封圈（钢制开口钢制缠绕圈或为闭环聚四氟乙烯圈）；检查密封圈是否老化，损坏，变形等，检查完好后，将其回装，安装时注意两圈的接口应该错开。 3、量轴承箱膨胀间隙 关键质量工艺要求： 1 在承力侧端盖选取四个点（呈900布置），测量四点处端盖加工尺寸，记录其数值a1;a2;a3;a4,计算其加工尺寸平均值a=(a1+a2+a3+a4)/4。 2 在轴承箱端面选取与端盖位置的对应四点，测量其端面到轴承NU260外圈的深度，记录其测量值b1;b2;b3;b4,计算其深度平均值b=(b1+b2+b3+b4)。 3 计算其轴承热膨胀间隙=（b-a）（膨胀间隙标准值为0.1-0.7mm）。 4、拆卸引风机轴承箱推力侧端盖 关键质量工艺要求： 1 在推力侧端盖上做好标记，松开连接螺栓（12×M24*70），拆下推力侧端盖。 2 检查推力侧端盖中心部位O型圈（Φ60*2.65）、轴用弹性挡圈（Φ65）、J型密封圈（Φ75*100*12），是否有变形、老化、损坏；检查完好后，将此部件清洗干净，在J型密封圈填充满新油脂，然后回装。 5、检查测量轴承箱装配紧力 关键质量工艺要求： 1 在推力侧端盖选取四个点（呈900布置），测量四点处端盖加工尺寸，记录其数值c1;c2;c3;c4,计算其加工尺寸平均值c=(c1+c2+c3+c4)/4。 2 在轴承箱端面选取与端盖位置的对应四点，测量其端面到轴承7260B MP UA外圈的深度，记录其测量值d1;d2;d3;d4,计算其深度平均值d=(d1+d2+d3+d4)/4。 3 记录其轴承箱装配紧力=（c-d）（其装配紧力标准值为0.2-1.4mm）。 6、轴承拆卸 关键质量工艺要求： 1 按照气流方向（即在推力端轴承盖板上安装吊环），将轴与轴承内圈及其（内、外）隔环一起从轴承箱抽出；用洁净的煤油将轴承，及轴承箱油室清理干净；拆除盖板连接螺栓（8×M24*50），用液压工具和拉拆工具将轴承从轴承箱主轴上拆除。 7、轴承检查及回装 关键质量工艺要求（在洁净的环境中装配） 1 将需要更换的新轴承清洗干净，检查轴承内外套、钢珠、保持架无裂纹、麻坑、重皮、锈迹过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm2；检查其轴承箱内无砂眼、裂纹、箱体内油路畅通，无阻塞。 2 测量新轴承的内外径，及游隙以及轴承箱内径，轴承箱主轴外径，检查其装配尺寸：其装配标准为： 轴承型号 游隙(mm) 轴承内圈与主轴装配紧力（mm） 外圈与轴承箱装配间隙（mm） δmin δmax NU260MC3 0.138 0.259 0.018-0.061(H6/p5) 0.05-01 7260B MP UA 0.1 3 将洁净的承力轴承内圈在50-80℃的机油内加热10min后回装将其紧贴轴肩，然后对其轴套进行热装，紧贴承力轴承内圈，当不到位时，可用铜棒敲打轴承内套，使其装配符合要求，紧贴轴肩。 4 按照气流方向，依次热装推力侧轴承和内隔环，其装配标准为：两盘7260轴承采用背靠背形式装配，轴承装配到位后，用轴承压盖对7260轴承内圈进行轴向定位，紧固连接螺钉（8×M24*50，力矩500N.M）。 8、推力间隙调整 关键质量工艺要求： 1 将装配好轴承的主轴竖立，向心推力球轴承7260B MP UA向上，然后用角铁或扁钢放入两盘向心推力球轴承外圈之间并抬起整个主轴，使之悬空，让主轴垂直向下，此时两盘推力轴承必须可以能自由转动。 2 选取向心推力轴承四个点（呈900布置），测量两盘轴承外圈之间间距计算其平均值E=（E1+E2+E3+E4）/4，设主轴承装配图中要求的此轴承推力间隙为F(0.1mm≦F≦0.16mm)，其外隔圈最终加工完成后的厚度等于(E-F)，外隔环的厚度可由车削和喷涂达到其所要求的尺寸。 3 回装加工好尺寸的外隔环，在回装前，将内外隔环之间的空间、三盘轴承的滚道内充满润滑油脂。 9、引风机轴承整体回装 关键质量工艺要求： 1 将装配好的主轴穿入轴承箱。 2 按照步骤5，重新