CCWI-PZ-001钣金加工件检验标准.doc

1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 图纸要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准 5.1 外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等 5.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行。 表一：尺寸公差要求 标准尺寸 尺寸公差（mm) 3以下 ±0.2 大于3小于30 ±0.3 大于30小于315 ±0.5 大于315小于1000 ±1.0 大于1000小于2000 ±1.5 大于2000小于3150 ±2.0 5.3 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包 的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.4 焊接 5.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.4.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 5.4.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 6. 机箱整体检验标准 6.1表面外观要求 6.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 表二：对角线公差要求 对角线尺寸（mm） 对角线的尺寸差（mm) 300以下 ±0.3以下 大于300小于600 ±0.6以下 大于600小于900 ±0.9以下 大于900小于1200 ±1.2以下 大于1200小于1500 ±1.5以下 大于1500小于1800 ±1.8以下 大于1800小于2100 ±2.1以下 大于2100小于2400 ±2.4以下 大于2400小于2700 ±2.7以下 6.1.2 侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。 表三：平面度公差要求 表面尺寸 变形尺寸（mm) 3以下 ±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下 大于315小于1000 ±1.0以下 大于1000小于2000 ±1.5以下 大于2000小于3150 ±2.0以下 表四：尺寸公差要求 标准尺寸 尺寸公差（mm) 3以下 ±0.2 大于3小于30 ±0.3 大于30小于315 ±0.5 大于315小于1000 ±1.0 大于1000小于2000 ±1.5 大于2000小于3150 ±2.0 6.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求： 同一批机箱相同地方