CK6133床头箱加工工艺与夹具设.doc

柳州职业技术学院 毕业设计（论文） 设计题目： 设计“CK6133车床”床头箱加工工艺与工装设计 （中批量生产） 姓名：肖衍成 学号：20080102125 专业：数控技术 年级：2008级数控（3） 指导教师：韦富基 完成时间：2010.9.1 绪? 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。摘? 要 ? 毕业设计任务书 内容：CK6133床头箱，月产量100件，毛坯：铸件、内腔各加工面余量3-5mm，平面加工余量3mm。 目的：能根据零件的加工要求编写零件的加工工艺流程，能根据加工工艺设计相应工位的工装夹具。 任务：1.编写CK6133床头箱加工工艺流程卡 2.设计工序夹具（包括绘制夹具图、刀具尺寸的选择、切削力的计算，夹紧元件强度的核算） 设计铣基准面C、D及箱底几处表面工序的工装夹具。 3.编写夹具设计说明书 第一章 零件分析 一、零件的作用 题目所给定的零件是为了轴承的精准固定而设计的轴承座，它位于轴承盖的上部：主要作用是保证轴有足够的强度并能满足精度要求运转；稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动。与孔轴线的同轴度。 （2）另一端轴承孔要求的加工尺寸为 （3） 轴承座底面的平面度为0.03。 （4）的螺纹孔中心距公差为 （5） 轴承孔轴线与底面平面及底座螺纹孔面的平行度为0.02。 （6） 两侧轴承孔具有圆柱度要求均为0.005其中右侧座孔又与孔轴线有圆跳动要求为0.01 （7）轴承孔重要配合面的粗糙度值均为0.8 （8）、零件要求不能有沙眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 第二章 计算生产纲领、确定生产类型 一、生产纲领 由设计任务书给出的月产量100件，可初步计算本零件的生产纲领大约为N=1200件左右 二、确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领约为1200件/年，该零件的质量也比较轻，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该轴承座的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段、工序适当集中、加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 三、确定毛坯 （1）确定毛坯种类 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效处理。 第三章 工艺规程的设计 （一） 定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率，否则就会使加工工艺过程问题的出现，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。根据零件图纸及零件的使用情况分析，知基准面C、D、?110孔、?125孔及轴承端面等均需正确的定位才能保证加工要求。故对基准的选择应予以分析。 （1）、粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工面和加工面的位置要求。应选择不加工面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面。 （2）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的工位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。 （二） 工艺路线的拟定 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，