注射模具类型及动作原理总目录上一目录.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 各种流道截面的比较 圆形截面 优点: 表面积与体积之比最小, 压力及温度损失小, 有利于塑料的流动及压力传递。流道效率与经济性最高。 缺点: 必须在公母模上各分一半, 给模具加工带来一定困难, 造价高。 “U”形截面 优点: 其截面形式接近圆形截面, 同时只需在模具的一面加工。 缺点: 与圆形截面相比, 热损失较大, 流道废料多。 方形截面 优点: 流道效率较高, 只需在模具的一面加工, 便于加工及刀具选择。 缺点: 流动阻力大, 顶出力量较大。较少采用。 半圆形截面　 优点: 离模性佳, 适用于分模面较复杂之模具。只需在模具一面加工。 缺点: 流动阻力大, 受冷凝影响大, 流道效率最低。较少采用。 * * * * * * * 搭接浇口 浇口搭接直接连到产品上 厚度与宽度设计与边门浇口相似 可减缓流动，防止喷流发生 Overlap Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 扇形浇口 很宽的边门浇口 可获得一个平缓的流动波前来进入产品（平衡流动） Fan Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 环形浇口 象一个圆盘浇口但位于产品的外侧 不推荐使用 很难得到均一的流动 Ring Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 膜片浇口 与环状浇口和扇形浇口相似 设计来获得一个平缓的流动波前进入产品 其实难以获得 不推荐使用 Flash Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 潜伏/隧道浇口 在分模线下与产品相交的圆锥状浇口 很常用 一般小端直径为相接产品厚度的25%到75% Parting Line Submarine Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 针点浇口 使用在三板模上 入口很小，浇口痕迹很小 一般入口直径为0.25到2.0 mm Pin Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 牛角式浇口 弯曲状的隧道浇口 很难加工 可能存在维护问题 Cashew Gate 注射模具结构 總目錄 上一目錄 热浇道浇口 直接传送热熔塑料到模穴中 浇口形式和大小依赖于热浇道的形式 入口尺寸很关键 浇口可依热浇道的形式和用法而变宽 流体通道 Hot drop 注射模具结构 總目錄 上一目錄 顶出机构 回位杆 螺钉 弹簧 拉回机构 停止销 公模仁 公模板 支撑柱 顶出导杆 上顶出板 下顶出板 下固定板 螺钉 顶针 顶管 注射模具结构 總目錄 上一目錄 常见顶出方式 在很深的Ribs处使用方销 在PINS BOSSES周围可使用圆顶针 顶管 Boss 顶出 顶针 产品 顶板 平稳力量顶出 顶杆 此种顶出方式对圆型产品很适合 注射模具结构 總目錄 上一目錄 NO.1 倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。 斜滑塊 總目錄 上一目錄 NO.1 此機構為母模滑塊﹐穩定性較好 撥塊滑塊 總目錄 上一目錄 插塊結構 總目錄 上一目錄 此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。 插塊結構 總目錄 上一目錄 雙節式斜銷 總目錄 上一目錄 外挂式斜銷 總目錄 上一目錄 母模斜銷 總目錄 上一目錄 內抽滑塊 滑塊 總目錄 上一目錄 內抽滑塊 總目錄 上一目錄 水路分布原則 水路設計的目的﹕ 水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎曲。 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時間就是提高成型效率。 注射時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間 相關時間 占整個周期的80% 占整個周期的5% 占整個周期的15% 水路的基本形式及規格 確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm, 否則冷卻液難以形成亂流狀況。 一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定。平均肉厚為2 mm時, 水孔的直徑取8~10mm; 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm; 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。 水路的基本形式及規格 水路的排布及冷卻形式﹕ (1) 採用模板循環水路直接冷卻形式: 水路的基本形式及規格 (2) 採用模板循環水路直接冷卻形式: 水路的基本形式及規格 水路的基本形式及規格 排气结构 一:排气槽排气 二:顶针间隙排气 總目錄 上一目錄 排气结构（排气槽） Parting Pl