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4.1 设备修理中常用检、研具的选用 4.3 装配质量的检验和机床试验 机械设备一般由许多零件和部件装配而成。装配质量的检验主要从零部件安装位置的正确性,连接的可靠性,滑动配合的平稳性,外观质量以及几何精度等方面进行检查。对于重要的零部件应单独进行检查,以确保修理质量与要求。 4.3.1 装配质量的检验内容及要求 1.部件、组件的装配质量 主传动箱的啮合齿轮的轴向错位量 2.机床的总装配质量 机床的总装配过程也是调整与检验的过程。 (1)机床水平的调整? (2)结合面的检验? (3)机床导轨的装配? (4)皮带传动的装配? 4.3.2 机床的空运转试验 空运转是在无负荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态,温度变化、功率消耗、操纵机构的灵活性、平稳性、可靠性及安全性。 试验前,应使机床处于水平位置,一般不应用地脚螺钉固定。按润滑图表将机床所有润滑之处注入规定的润滑剂。 1.主运动试验 试验时,机床的主运动机构应从最低速依次运转,每级转速的运转时间不得少于2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床,可作低、中、高速运转。在最高速时运转时间不得少于1h。使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。 2.进给运动试验 进给机构应依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。检查自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠。有快速移动的机构,应作快速移动试验。 3.其他运动试验 检查转位、定位、分度机构是否灵活可靠;夹紧机构、读数装置和其他附属装置是否灵活可靠。与机床连接的随机附件应在机床上试运转,检查其相互关系是否符合设计要求;检查其他操纵机构是否灵活可靠。 4.电气系统试验 检查电气设备的各项工作情况,包括电动机的起动、停止、反向、制动和调速的平稳性,磁力启动器、热继电器和终点开关工作的可靠性。 5.整机连续空运转试验 对于自动和数控机床,应进行连续空运转试验,整个运动过程中不应发生故障。试验时自动循环应包括机床所有功能和全部工作范围,各次自动循环之间休止时间不得超过1min。 4.2.3 机床的负荷试验 负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性。即加工能力、承载能力及其运转状态。包括速度的变化、机床振动、噪声、润滑、密封等。 1.机床主传动系统的扭矩试验 试验时,在小于或等于机床及计算转速的范围内选一适当转速,逐级改变进给量或切削深度,使机床达到规定扭矩,检验机床传动系统各元件和变速机构是否可靠以及机床是否平稳、运动是否准确。 2.机床切削抗力试验 试验时,选用适当的几何参数的刀具,在小于或等于机床计算转速范围内选一适当转速,逐渐改变进给量或切削深度,使机床达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构是否灵活、可靠,过载保护装置是否可靠。 3.机床传动系统达到最大功率的试验 选择适当的加工方式,试件(材料和尺寸)、刀具(材料和几何参数)、切削速度、进给量,逐步改变切削深度,使机床达到最大功率(一般为电动机的额定功率)。检验机床结构的稳定性、金属切除率以及电气等系统是否可靠。 4.抗振性试验 一些机床除进行最大功率试验外,还进行有限功率试验(由于工艺条件限制而不能使用机床全部功率),和极限切削宽度试验。根据机床的类型,选择适当的加工方式、试件、刀具、切削速度、进给量进行试验,检验机床的稳定性。 4.3.4 机床工作精度的检验 机床的工作精度,是在动态条件下对工件进行加工时所反映出来的。工作精度检验应在标准试件或由用户提供的试件上进行。与实际在机床上加工零件不同,实行工作精度检验不需要多种工序。工作精度检验应采用该机床具有的精加工工序。 1.试件要求 工件或试件的数目或在一个规定试件上的切削次数,须视情况而定,应使其得出加工的平均精度 2.工作精度检验中试件的检查 工作精度检验中试件的检查,应按测量类别选择所需精度等级的测量工具。 在某些情况下,工作精度检验可以用相应标准中所规定的特殊检查来代替或补充。例如在负载下的挠度检验、动态检验等。 ?4.2 机电设备几何精度的检验方法 机械设备的主要几何精度包括:主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。本节重点介绍上述几何精度的检验方法。 4.2.1 主轴回转精度的检验方法 主轴回转精度的检验项目:主轴回转中心的径向跳动,主轴定心轴径向跳动、端面跳动及轴向窜动等。 1.主轴锥孔中心线径向跳动的检验 在主轴中心孔中紧密的插入一根锥柄检验棒,将百分表固定在机床上,百分表测头顶在检验棒表面上,压表数为0.2~0.4mm。如图4-18所示,a靠近主轴端部;b与a相距为300或150mm,转动主轴检验。 图4-18??主轴锥孔中心线径向跳动的检验方法 2.主轴定心轴颈径向跳动的
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