材料成形基本原理第2版刘全坤主编(下)第十七章金属塑性变形与流动问题课件教学.pptVIP

第十七章 金属塑性变形与流动问题 主 要 内 容 第一节 金属流动方向——最小阻力定律 第二节 影响金属塑性变形和流动的因素 电热局部镦粗原理 第三节 不均匀变形、附加应力和残余应力 挤压的金属流动和纵向应力的分布 1）金属流动；2）附加应力较小；3）附加应力较大 第四节 金属塑性成形中的摩擦和润滑 主要内容 一、金属塑性成形中摩擦的特点及其影响 二、塑性成形中的摩擦分类及机理 三、塑性成形时摩擦力的计算 四、影响摩擦系数的主要因素 五、塑性成形的摩擦系数的测定方法 六、塑性成形中的润滑 3.??摩擦力不变条件 认为接触面上的摩擦力不变，是一个常数，即 3.变形温度 变形温度对摩擦系数的影响很复杂。因为变形温度变化时，材料的强度、硬度及接触面上氧化膜的性能都会发生变化。一般认为，开始时摩擦系数随温度升高而增加，达到最大值后又随温度升高而降低。 4.变形速度 许多实验结果表明，摩擦系数随变形速度增加而有所下降。 5.接触面上的单位压力 单位压力较小时，表面分子吸附作用不明显，摩擦系数保持不变，与正压力无关。 2.??表面磷化—皂化处理 当压力很高时，即使加入添加剂，润滑剂还是会遭到破坏或被挤掉，而失去润滑作用。因此，须将坯料表面进行磷化处理，即在坯料表面用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐膜，这种磷化膜是由细小片状的无机盐结晶组成的，呈多孔状态，对润滑剂有吸